建筑起重机械设备安装告知书审核表.docx

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1、建筑起重机械设备安装告知书审核表我单位拟于年月日在对一台进行安装（拆卸），其安装（拆卸）有关资料已经施工总承包单位、监理单位审核，特此告知。附件：材料目录单位（公章）年月日建筑起重机械设备安装（拆卸）审核表设备名称规格型号设备备案号设备安拆高度工程名称工作内容安拆单位负责人技术负责人现场负责人报送审核材料材料分项名称分项审核情况123456789审核意见总承包单位审核人：总承包单位（盖章）年月日监理单位审核人：监理单位（盖章）年月日注：本表为安装、拆卸审核通用表格，在使用时应将不适用的文字划掉：如工作内容为“安装”，把表中“拆卸”二字划掉。拆卸单位特种作业人员名单姓名作业人员类型操作证号拆卸单

2、位专业安全管理人员名单姓名职务证书编号拆卸单位专业技术人员名单姓名专业技术职称塔式起重机拆卸专项施工方案编制:审批：三门峡市福安起重设备安装有限公司年月日塔式起重机拆卸专项施工方案工程名称：一、工程概况：二、拆卸位置平面布置图与立面图拆卸平面图：立面图:三、拆卸顺序1、将起重臂会转到标准节引进梁方向，是回转制动处于制动状态，小车处于配平位置一致。并检查顶升油缸及顶升油站是否合格。2、按程序将顶升油缸伸出全长的90%左右，顶升横梁放置在从下支座往下数第二标准节的踏步上，决不同意顶油缸不受力，顶升横梁放置在靠近油缸全缩状态邻近的踏步上，如今应使用顶升油缸不受力，顶升横梁两端铺板放置在他不加弧槽内，

3、同时使两端铺板确实铺在踏步槽内。3、拆掉标准节1与下支座与与标准节2（即从下支座往下数引二个标准节），相连的高强度螺栓并将四个引进滑轮架卡在标准节1下部水平腹杆上，并加紧。4、开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升到标准节1下端与标准节2顶面有1020mm的间隙时停止上升，将标准节1推出到引进平台上。5、回缩油缸，是套价下降，开始下降时，要有专人看管套回上的两个爬爪。保证套架下降过程中，他们能顺利通过塔身主弦杆上的两个踏步，绝对禁止一个爬爪通过踏步后，一定使他们处于水平状态继续下降套架约半个标准高度，直到爬爪处于标准节踏步将接触时停止下降，检查左右两个爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确，确

4、认正确无误后再将套架下降，同时认真观察左右两个爬爪踏步的贴合情况。爬爪受理后停止下降，观察受力构建有无影响，变形等特殊情况，确认正常后方可进行下一步操作，否则应使顶升横梁继续放在踏步内。6、继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步内抽出后即停止回缩，再将油缸伸出到全场的90%左右，顶升横梁下降并将两端铺板放置在下一踏步的槽内为止，如今应检查顶升横空两端铺板与两个踏步的贴合情况及相对位置，确认正确无误后方可继续工作。7、略微顶升，当顶升横梁受力时停止，检查顶升横梁、踏步与受力部位有无影响与变形，确认无误后，继续顶升到爬爪能转动到躲过原接触的踏步后停止。并注意转动两爬爪通过踏步，；两爬爪务必通过，然后慢慢回

5、缩油缸，使套架下降，当爬爪降到原贴合的踏步下面时，将爬爪放平。8、继续下降套架，当标准节2顶面与下肢座相接触后,将顶升横梁抽出,将标准节2上端与下支座用高强螺栓连接。9、标准节通过应引进梁推出到起吊位置，然后开动小车，用吊钩将标准节1从引进平台上吊出平稳到地面。10、至此，完成了一个标准节的拆卸工作。若要拆卸标准节，重复以上全部程序。11、汽吊将配重块按顺序上起平稳放到地面，平衡臂上留1块配重块。由专业电工拆除部分电缆线。12、在起重臂端部系上电缆，有汽车吊将起重臂平衡吊气至拆除角度，有施工人员将第1根、第二根拉杆、拆除部位拉杆连接销子及开口销卸下，在卸下起重臂与上支座连接销子及开口销卸下，有

6、汽车吊吊起平稳地放置地面。然后卸下最后一块配重。13、在平衡臂端不系上电缆，有汽车吊将起重臂平衡吊气至拆除角度，有施工人员将第1根、第二根拉杆、拆除部位拉杆连接销子及开口销卸下，在卸下起重臂与上支座连接销子及开口销卸下，有汽车吊吊起平稳地放置地面。14、有汽车吊将塔帽平衡吊住，有施工人员将四个销子及开口销卸下，有汽车吊吊起平稳放置地面上。15、有汽车吊将上支座及司机室吊住，有施工人员将四个螺栓全部卸下，有汽车吊吊起平稳放置地面上。16、有汽车吊将回转机构及顶升套架吊住，有施工人员将标准节上螺栓全部卸掉，有汽车吊吊起平稳的放置地面。17、余下标准节有施工人员一节一节将螺栓全部拆除，有汽车吊吊起平

7、稳的放置地面。18、至此塔吊全部拆除完毕。四、要紧安装部件的重量与吊点位置吊号名称单位重量(t)吊钩高度(m)1基节件2第一节件3标准节件4外套加组件套5回转支撑组件套6驾驶室件7塔帽组件套8平衡臂组件套9起重臂组件套10平衡重块五、拆卸辅助设备的型号、性能汽车起重机25t汽车起重性能表要紧技术参数6.95吊臂8.50吊臂10.15吊臂11.70吊臂戮名称参数工作半径m起重高度m起重量t工作半径m起重高度m起重量t工作半径m起重高度m起重量t工作半径m起重高度m起重量t全车重量最大坡度能力吊臂最大仰角吊臂全伸时长度吊臂全缩时长度最大提升高度最小工作半径最小转弯半径六、电源的设置1、（1）保护接

8、地：中性点不直接接地系统中的电气设备应使用保护接地。接地网接地电阻不以大于4Q（在高土壤电阻地区，应遵照当地供电部门的规定）。（2）保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备应使用保护接零。2、在同一供电系统中，不得将一部分电器设备做保护接地,而将另一部分电器设备做保护零线。3、在保护零线的零线上不得装设开关或者熔断器。4、严禁利用大地做工作零线，不得利用机械本身金属结构做工作零线。5、电气设备的每个保护接地或者者保护接零点务必单独接地（零）线与接地干线（或者保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。6、电气设备的额定工作电压务必与电源电压等级相等。7、电气装置与跳闸时，不

9、得强行合闸。应查明原因，排除故障后方可再合闸。8、严禁带电作业或者使用预约停送电时间的方式进行电气检测。检修前务必先切断电源并在电源开关上挂“严禁合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、去应有专人负责。9、各类配电箱、开关箱应配备安全锁，箱内部的存放任何物件并应保持清洁。非本岗位人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。10、发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者做紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。11、电气设备或者线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触到导线或者电气设备，也不得用水或者泡沫灭火器进行灭火。七、施工人员配备职别姓

10、名联系电话职责八、吊索具与专用工具的配置1在塔基周围场地平整，无障碍物；2有足够的场地停放塔吊构件，用于安装的吊车、汽车进出道路畅通，路基坚实、平整。3、对塔吊拆卸范围上空所有临时施工线路进行拆除或者改移。4、机械设备准备；汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表与钢卷尺各一只；5、塔吊拆卸有专业的拆卸人员进行操作。拆卸专用工具：名称数量面包车工具车千斤顶氧气、乙焕及气割设备应急手电对讲机急救药箱撬杠九、安全技术措施（一）1、按建设部塔式起重机拆装许可证要求，配备有关人员，明确分工，负责到人。2、上岗前务必进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后上班。3、塔基

11、在拆卸工作时，风力大于四级、雨雪天严禁操作。4、严禁高空作业人员向下抛扔物体。5、未经验收合格，塔吊司机不准上机操作，不得随意自升、拆除塔机及附属设备。6、严禁违章指挥，塔机司机务必坚持十不吊。7、夜间施工务必有足够的照明，如不满足施工要求，司机有权停止作业。8、拆装塔机的整个过程，务必严格按操作规程与拆装方案进行，严禁违章操作。9、多塔作业时，要制定可靠地防碰撞措施。起重设备拆卸安全协议书甲方（施工单位）：乙方（拆卸单位）：因工程建设需要，甲方委托乙方拆卸起重设备一台。为明确双方在设备拆卸过程中的责任，保证安全生产，特签订本协议。工程名称：设备规格：拆卸高度：估计拆卸时间：甲方的安全责任：1

12、、甲方务必保证拆卸现场“三通一平”，在拆卸现场设置警戒线，并派专人协调监护。2、甲方务必提供拆卸现场地质勘察资料，施工平面图。3、甲方务必为乙方的拆卸提供安全良好的作业场所，提供有关配合,若因甲方或者其他分承包的原因（如违章作业、高空坠物、现场配电设施不完备等）引起乙方在拆除中发生事故，由甲方承担事故责任。4、甲方有权对乙方在现场的拆卸过程进行全程监督，并对拆卸过程中出现的违章作业进行批判制止。乙方的安全责任：1、乙方务必持有国家建设厅行政主管部门颁发的相应等级的安装资质与安全生产许可证，其安全人员务必取得相应的安装资质证书。2、乙方在拆卸前务必对其安装人员进行技术交底，严格按拆卸方案及安全操

13、作规程进行拆卸，并派专职安全员在现场负责安全工作。3、凡在拆卸过程中因乙方作业人员违反拆卸方案及操作规程造成安全事故，乙方承担事故责任。4、乙方在拆卸过程中务必服从施工单位现场安全管理，但有权拒绝违章指挥。甲方负责人签字（盖章）：乙方负责人签字（盖章）：年 月 日塔式起重机拆卸专项应急预案编制:审批：三门峡市福安起重设备安装有限公司年月日塔式起重机拆卸专项应急预案工程名称：1、工程概况：2、目的与使用2. 1、目的为积极应对本次建筑起重设备安装（拆卸）工程中可能发生的重大事故，高效、有序的开展事故抢险救援工作，最大限度地减少事故所造成的人员伤害、财产缺失与对环境造成的不良影响，保护正常的生产秩序，按照中华人民共与国安全生产法等法律的要求，结合本公司实际，特制定次方案。2.2、 适用本预案仅适用于本公司在本次工程中可能出现的重大事故时的紧急情况下的应急救援工作的全过程。可能发生的重大事故是指：1）、重大高空坠落事故2）、重大触电事故3）、重大机械设备事故（含交通事故）4）、活在安全事故