左岭工地主体模板施工方案培训资料.docx

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1、左岭工地主体模板施工方案培训资料审批：年月怡翔建设集团工程有F艮公司一、工程概况1、本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与卸甲路交汇处、场地自然地面标高（根据现场实测场平标高为20.1023.24米）。本工程由二栋34层住宅楼、一栋20层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋一层配电房、一栋二层商铺及一层地下窒（作为车库、设备用房）构成。建筑特征本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住宅楼55258.54平方米、商铺为1109.43平方米、地下建筑面积为11684.33平方米

2、、(2T#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为16124.68平方米、总高度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为26728.42平方米、总高度98.9米、2-4#楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼使用剪力墙结构体系、纯地下窒为钢筋混凝土框架结构、结构抗震等级、剪力墙三级、地下窒有关规范的框架抗震等级三级、地下窒超出上部结构有关范围内且无上部结构部分的抗震等级四级、使用年限及安全等级、结构设计使用年限为50年、建筑安全等级二

3、级、地基基础设计甲级、建筑耐火等候高层楼一级、2-4#楼防火等级二级、抗震设防丙类、抗震烈度6度、建筑场地11类、地下窒防水等级底板、外墙二级、顶板一级、地上部分主楼防水等级为1级、屋面防水层合理使用年限为25年。我公司承建的1#、2#3#高层住宅楼与地下车库，主楼均为筏型基础。3#、2#楼地下一层，地上34层，地下室层高4.7米，楼层层高均为2.9米，建筑高度98.9米，1#楼层层高均为2.9米，建筑高度58.3米，地下车库为有梁楼盖。主楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。车库为钢筋混凝土独立柱基，顶板为梁楼盖板结构。车库外围剪力墙厚为300mm；0.000相当于绝对标高24.75m,室内外

4、高差0.3ITI。总体方案：模板面板使用18三厚木胶合板，木楞使用50X10Omm木方，模板支撑使用钢管排架支撑体系，规格为048X2.75。各部分支撑的搭设高度及间距参见各部分支撑架的计算。根据框架-剪力墙结构工程的特点，模板工程对工程的进度、质量、安全起着非常重要的作用。经项目部研究决定使用15mm厚的多层板作为本工程的模板，48X2.75钢管作为模板支撑体系与加固体系。二、结构概况板厚：120、100梁截面尺寸：200X500、200X470、200400200300层高：2.9m构件选择：板厚选择120为计算构件，梁选择200X500为计算构件。三、编制根据1、工程施工图纸及现场概况2

5、、建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)3、建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013)4、混凝土结构工程施工规范(GB50666-20U)5、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2011)7、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-20I1)9、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)10、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)11、钢结构设计规范(GB50017-2003)12、木结构设计规范(GB50005-2003)13、钢管脚手架扣件

6、(GB15831-2006)14、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200815、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-201I版)16、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)17、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)18、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文件）19、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文件）四、方案及材料选择1、模板方案的选择该工程结构形式为剪力墙结构，墙体、顶板、梁等模板均使用木胶板进行组拼，柱用木胶板分段组合成,在施工中外墙柱上部无挑出部分的情况下进行吊装提升，其它模

7、板（包含内柱模、楼板模）一律拆散，用人工向上层传接或者用钢平台堆放吊运。模板支撑一律用脚手钢管，并用扣件连接，楼板模底部横楞（龙骨）与墙板模板竖楞一律使用50X10Omm木方。钢管支撑点接头应相互错开，满足脚手架规范要求。2、模板、支撑选型：柱模板：梁板模板使用15mm厚木胶合板，配以50*10Omm木方龙骨与48X2.75钢管扣件支撑体系，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞使用50*100方木，柱箍使用双钢管，M12对拉螺栓间距柱子350500mm,并加048X2.75钢管斜撑、沿柱子高度每隔50Cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。3、梁、板模板使用15Cm厚

8、木胶合板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架使用脚手架钢管搭设，步距不大于1.5米，梁底板使用钢管支撑，板底部使用独立钢管支撑，并加设可调顶丝。4、楼梯模板使用15mm厚木胶合板，配以50*10Omm木方现场拼装的方法配底模，使用048X2.75mm钢管支撑，楼梯踏步使用30mm白松板现场制作。5、墙体模板使用15mm厚木胶合板配以50*10Omm木方龙骨，048X2.75钢管做支撑。支模时使用M14穿墙螺栓加固，穿墙螺栓加20PVC塑料套管水平间距500mm,竖向间距500mmo五、施工准备1、放线根据平面操纵网线，在垫层上放出操纵轴线，对墙、柱要放五条操纵线，一条轴线、两条墙柱

9、截面边线、两条模板操纵线。2、材料准备材料计划本工程计划投入模板20000m2,以每层为一流水段组织层间施工，计划墙柱模板配2.5层,先投入1.5层使用，周转到20层后补充1层。梁板的模板配3.5层（冬季施工先投入3层，周转使用尚有5层作为周转损耗后的补充），材料用量及损耗是情况根据现场实际及时调整增加。3、技术准备3.1. 熟悉图纸，熟悉掌握模板的施工工艺，按图纸与项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.2. 按施工方案与技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。33认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。3.4. 做

10、好模板施工的技术资料与施工过程中的检验记录，并及时收集与整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。六、施工布署：根据工程特点，墙柱、梁板、楼梯支模均使用15mm木胶合板、50X100木方，现场制作拼装，使用中48钢管支撑。22#楼为一个施工作业段122/AJ轴、2-1#、23#楼墙柱、梁板、楼梯支模均分二段施工，一段为122/AJ轴，二段为2344/AJ轴。梁、板、梯使用四套模板（两层）进行周转，柱子使用一套模板（一段）进行周转。柱子支模安排一天时间（以每层每段为单位）。梁、板、梯支模安排三天时间（以每层每段为单位）。（一）模板的施工工艺1、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基

11、准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内边线、边线与外侧操纵线，以便于模板的安装与校正。梁模板轴线定位方法:把经纬仪架设在轴线偏1米的操纵线上,在柱顶处用外伸尺的方法,在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。2、设置模板定位基准墙体上部与柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，能够保证钢筋保护层与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安

12、装程序进行堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于IOCmo竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。3、模板施工程序1）、柱模板施工程序基层清理一放模板支设要求的50线一柱模板吊装就位一安装模板上、中、下柱箍与柱模斜撑一核正模板的位置、垂直度、平整度一安装其它柱箍一细校正柱模的位置、垂直度、平整度一柱模板自检一报项目部验收一报监理公司验收一浇筑碎养护一模板拆除、清理、退场堆放。2）、梁模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞与对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一梁模板自检一报项目部验

13、收一报监理公司验收一浇筑碎养护一模板拆除、清理、退场堆放。3）、梁、板模板支设梁、板模板支设梁模支设本工程梁模板使用木胶合板、482.75钢管支撑、12螺栓加固（梁高大于60Omm时）。a.框架梁配模设计：梁模板使用15mm厚多层板，配以50*10Omm木方龙骨与48X2.75钢管扣件支撑体系。其中梁底模及侧模均使用15mm多层板，次龙骨使用50100mm木方间距200mm作为龙骨,主龙骨使用048X2.75钢管间距45Omm作为龙骨。梁侧模使用15mm多层板，次龙骨使用50X100mm木方间距W300mm作为龙骨,主龙骨使用双排048X2.75钢管做竖肋间距为600mm,并配以M12对拉螺栓

14、外加双“3”型扣件固定。穿墙螺栓加20PVC塑料套管,水平间距600mm,竖向间距450mmob工艺流程抄平放线一弹梁、板下操纵线、支撑立杆纵横线一支设支撑体系一固定支撑、安放支托一调整平整度一安放纵横向龙骨一铺设梁底模一调整水平及起拱一梁钢筋绑扎一梁、柱头模板安装f安装侧模f顶板支模f顶板钢筋绑扎f碎浇筑。C梁模板安装顺序：弹好梁轴线及水平线、并复核一f搭设梁模支架一f调整标高一f安装梁底楞或者梁卡具、安装梁底模板一f梁底起拱一f绑扎钢筋一f安装两侧模板一f安装上、下口楞一f斜撑及腰楞与对拉螺栓一一复核梁截面尺寸、位置与相邻模板连接梁的支撑体系，钢管脚手架立杆横纵向均为1200mm,或者随相

15、应部位房间顶板支撑间距，钢管脚手架第一道水平杆距地200mm,上部水平拉杆间距1200mm,横向主龙骨为钢管，纵向次龙骨50X100mm木方，间距200mm,梁邦夹梁底。梁邦次龙骨为50X10Omm木方，间距200mm,主龙骨为双钢管中48X2.75mm,高于65Omm的梁，加一道穿墙螺栓中14,水平间距9001200mm,梁截面2600的梁底中间加一道立杆。斜支撑为中48X2.75mm钢管。梁起拱高度1-3%。，经检查合格后，在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。梁跨度L起拱高度4mL6m1%06mL8m2%oL28m3%o清理杂物,安装梁侧模板,梁侧模包住梁底模（企口缝）,用短架子管或者木方加固，间距900mm,梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相邻柱模板连接是否固定。用梁模板顶住柱模板，梁两侧设斜支撑34道，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳固性。搭设梁支架立管时，要保证横竖一条线，高度大于65Omm的梁使用614穿墙螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁边距离不得大于150o模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内很多于两