工程质量通病防治措施.docx

《工程质量通病防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量通病防治措施.docx（17页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、工程质量通病防治措施工程质量防治有：“五个部位零渗漏”即地下室防、卫生间、屋面、阳台厨房、外墙五个部位渗漏质量通病防治、粉刷质量通病防治、楼地面质量通病防治、落水口和立管预留洞处质量通病防治，施工将严格按照我公司项目建设工程管理手册相关文件指导施工，施工前将编制质量通病防治专项施工方案，具体详见质量通病防治专项方案。第一节模板工程1、轴线偏位现象：拆模后，发现碎柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施：a.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b.墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c.支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制

2、线，以保证模板水平，竖向位置准确。出根据砂结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e.碎浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2、变形现象：拆模后发现碎柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施：a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及碎浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。b.梁底支撑间距离应能保证在砂重量和施工荷载作用下不产生变形。C.浇捣碎时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证於振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。山梁、墙模板上部必须

3、有临时撑头，以保证碎浇捣时，梁、墙上口宽度。e.当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的l1000-31000o3、标高偏差现象：测量楼层标高时，发现碎结构标高与施工图设计标高有偏差。预防措施：a.每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。b.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。d.标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。第二节钢筋工程1、钢筋制作，成型尺寸不准。现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状

4、钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。2、钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。(5)浇筑彼时，受到侧压钢筋位置

5、出现位移时，应及时调整。(6)同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。第三节税工程碎浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：1、严格现场管理，合理组织操作人员。2、模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。3、在梁槽底及墙脚开设100XlOo的垃圾清理孔，在碎浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。4、限制硅下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。5、现场严禁在碎中加水，且做到碎坍落度

6、波动的范围小于2cm,残存的税不准放入新浇筑的碎中。6、混凝土常见质量问题防治混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题主要因素预防措施麻面模板面粗糙,脱模剂漏刷,粘有杂物，木模表面未事先湿润,振捣时气泡未排出。清模,刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2、石子最大尺寸选用合适3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂窝1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。1、严格控制混凝土

7、配合比，搞好计量。2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。4、自由倾落高度不超过2米。5、模板严重移位、漏振。5、经常观察模板，及时修。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整轴线位移1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使碎板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线

8、外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到L2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。1、模板支设不牢固。模板支设方案正确，操作认真。2、放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。3、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。第四节砌体裂缝防治技术措施1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。2、砌体灰缝须饱满密实、组砌方法须正确、接槎须

9、规范、拉接筋敷设须符合要求。3、砌筑砂浆严禁直接倾倒在现浇板上，须随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。4、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待结构验收后，宜用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实。5、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。6、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。7、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。8、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。10、在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长

10、拉接筋。11、在填充墙与框架梁柱之间采取加强措施如敷设钢板网片，网眼尺寸不大于10mmIOmnio12、当洞口上至梁底距离小于20Omm时过梁应与梁整浇。13、上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。14、严禁在承重砌体上开凿横槽，在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，保证密实牢固，抹灰层建议设置金属网。第五节钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施1、混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技术交底。方案应根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度（混凝土现场坍落度要求不得大于14Onlnb生产厂家的出厂坍落度不

11、宜大于180mm,现浇楼板的出厂坍落度宜控制在160mm以下）。2、对检测机构和混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料必须齐全。3、商品混凝土的拌制应采用中粗砂，砂率不小于40%,泥块含量不得大于1%,含泥量不大于3%。石子级配应合理，不得使用针状、片状的石子。4、商品混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层办公楼不应大于18Omnb其它办公楼不应大于150mmo5、严格执行混凝土施工配合比，使用商品混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。6、加强模板的刚度和稳定性控制，严防出现因模板刚度不足或失稳造成板、墙混凝土质量事故；支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑

12、应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于80OnIn1。模板标高控制在+2mm,平整度控制在2mm,板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。7、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，避免钢筋绑扎与水电施工同步。8、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密;阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位

13、移；碎浇筑时应铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。9、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。10、浇筑碎前要设置板后标高控制点，严格按照设计板厚浇筑碎。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。11、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m,当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于600mm。12、混凝土梁板的浇筑除梁混凝土应用振动

14、棒振捣外，平板必须使用平板振动器振捣，初凝前采用进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为12h,板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。13、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应采用微膨胀混凝土,浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3,不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。14、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。15、混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用

15、麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d,对添加缓凝剂的混凝土应延长到Md016、混凝土浇筑后24小时内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于IOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。17、加强现场相邻工序的交接验收。第六节楼地面渗漏防治技术措施1、上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3、厨卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为4050m,进行24h蓄水试验。4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于30Omm。5、地面找平层向地漏放坡1L5%,地漏口要比相邻地面低5nrn6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水