生产设备安全操作规程汇编.docx

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1、生产设备安全操作规程（汇编）2022年月日1、 操作者工作前按规定穿好工作服，扎好袖口，禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜，女同志必须头戴防护帽。2、 车床应由专人进行操作，操作者必须熟练掌握车床的结构性能、操作方法及安全要求，正确使用机床。3、 开机前检查手柄是否在正常位置，三爪卡盘的保险装置是否紧固，并按车床润滑图表规定加好油，低速空运转35分钟，查看油位、声响等都正常后方可工作。4、 加工前，认真审阅图纸，安排工艺，检查毛坯，准备工、卡、量、刃具，并将周围妨碍物清理掉，刀具、工件必须装夹坚固可靠。5、 加工时切断工件要掌握手接技巧，高速切削时，严禁开反车制动，切削有飞溅的铁屑时，

2、应戴眼镜，切削铸铁时应戴口罩。6、 车床运转时，不许离开工作岗位，不许测量工件，不许装卸工卡具，不许变速和变换走刀量，均应停车后进行。7、 车床电器必须有接地保护措施，照明必须使用36伏以下安全电压，夜间操作应有足够照明。8、 车床停车前，必须先退刀，如自然停车时，应将刀退回。9、 工作结束应将工、卡、量、刃具擦拭干净并放好，切断电源，擦拭车床，清除切屑到固定位置。10、 设备如发生故障，应即将断电停车检查，和机修、电修人员取得联系。11、 凡两人或者两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥，防止事故发生。12、 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不许开车。没有卡盘保险

3、卡子装置的机床及时装好保险卡，装卸工件后应即将取下扳手，禁止用手刹车。13、 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他东西。14、 装卸工件要坚固，夹紧时可用接长套筒，禁止用鲫头敲打。滑丝的卡爪不许使用。15、 机床开动后，不许接触传动着的工件、刀具和传动部份，禁止隔着机床转动部份传递或者拿取工具等物品。16、 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出部份不得超过工件直径的20-50倍,车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。17、 用铿刀光工件时，检查铿口把是否坚固，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用无把铿刀，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锂刀的方法，成

4、直条状压在工件上。18、 车内孔时不许用铿刀倒角，用砂布光内孔时，可用细长物辅助进行，不许将手指或者手臂伸进去打磨。19、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。20、 攻丝或者套丝必须用专用工具，不许一手扶攻丝架（或者扳牙架）一手开车。21、 切大料时，应留有足够余量，当砸断卸下时，不许用手接。电焊工安全操作规程1、 电焊是特种作业，操作工人必须经正式考试合格，获得“特种作业操作证”后方能独立操作。2、 工作前应子细检查电焊机外壳接地或者接零是否良好，焊机所需的电压与电源是否相符。3、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，合闸时应戴手套脸部侧向操作，使用直流电焊

5、机时必须装启动开关。4、 一个开关不得接挂两台电焊机，电焊钳手柄必须用绝缘耐热才材料制成，并与电线连接牢，防止脱落触电。5、 严禁手持把线爬梯登高。雷雨时，应即将住手露天焊接作业，并罩住电焊机。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或者木板上。6、 仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，带好焊帽。7、 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。8、 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。9、 操作中把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或者机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接坚固。10二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。n、多台焊机同时施焊时，焊接平台或

6、者焊件必须接地，并设置隔光板。12、 清除焊渣以及采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或者面罩，防止铁渣飞溅伤人。13、 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。14、 必须在易燃、易爆气体或者液体的扩散区域施焊前，应得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或者进行可靠的防护措施。15、 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器16、 焊口打药皮时，应戴好防护镜，防止药皮崩进眼内。17、 完成工作任务后，应即将切断电源，并检查操作地点，确定无起火危险后，清理现场盘好把线和地线。气焊工

7、安全操作规程1、 气焊工在工作前认真检查所用的工具，氧气瓶，乙快瓶摆放位置应符合要求，严格按焊（割）炬安全操作规程进行操作。2、 氧气瓶要放在气温适宜的地方，不得在阳光下爆晒，如室外气温超过30度时，氧气瓶应用凉棚遮盖，装卸氧气表时，人体要站在侧面。3、 氧气瓶与乙快不许同置于一处，距离明火不得小于10米，如条件限制,也不许低于5米，并应采取隔离措施。4、 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不许有明火，不许吸烟。5、 乙快发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不许有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢，乙快带严禁用铜管连接

8、，防止产生乙快铜而发生爆炸。6、 禁止用易产生火花的工具去工启氧气或者乙焕气阀门。7、 一切气焊工具禁止与油脂接触。8、 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或者乙块发生器上。9、 氧气带和乙焕带胶管，应符合安全要求。乙快气胶管应保持畅通，若发生回火，必须迅速关闭氧气阀门，若胶管带跨越人行通道，应采取适当错施，防止压坏。10、 压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件。剪板机安全操作规程1、 操作者必须熟悉剪板机的普通结构及性能，严禁超性能使用设备，由专人操作、维护和保养。2、 开机前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，

9、盖好油杯孔盖子，及时注油。3、 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。飞轮式剪板机工作前应将离合器脱开，电动机不许带负荷起动，并应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才干进行工作。4、 工作前，应先进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，普通为被剪板料的厚度710%之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5、 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或者调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或者用手接料和捡料。6、 剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀

10、口及压料头至少200毫米。7、 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或者滞钝现象应及时磨利或者更换。8、 禁止剪切棒料、过薄工件及非金属，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。9、 禁止操作者离开或者托人代管开动着的设备。要时常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应即将住手剪切，切断电源，通知有关人员检修。10、 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否坚固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不许站人。11、 操作前应检查板料不得弯曲、有油污和疤痕。12、 机器运转时，不得进行任何

11、方式的修理或者调整。13、 工作完毕，应切断电源，擦净设备，余料要清理干净。钻床安全操作规程1、 工作前按规定穿好工作服，扎好袖口，戴护目镜，不许穿凉鞋带围巾,严禁戴手套进入工作岗位，女同志必须将头发绢入帽内。2、 钻床要有专人负责，操作人员必须熟练掌握钻床的结构，性能操作方法及安全要求，和钻头磨制技术，正确使用钻床。3、 加工前认真审阅图纸，安排工艺，检查毛坯，准备工、卡、量、刃具,刀具及工件要夹紧坚固。4、 操作前应详细检查所有离合器、手柄、电门应正常，润滑是否良好，各手柄是否在正常位置，齿轮箱是否缺油。5、 检查钻头夹头，应安装正确，不许有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁

12、轻轻敲打。6、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，应用力均匀，以免用力过猛造成事故。7、 钻孔时，工件要夹钳坚固可靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或者平口钳上。8、 加工时应精力集中，不得离开工作岗位；钻床平台要紧固，工件要夹牢，严禁用手扶工件钻孔。9、 开钻后应空转1-2分钟，待无问题后再进行工作，钻床运转时严禁用手摸钻头，禁止用手直接清理切屑，不许开车变速。10、 转孔时，眼睛不可距钻头太近，以防飞屑伤害眼睛，清除钻屑时，应利用刷子、铁钩等适当工具，不可用手拉或者嘴吹。11、 钻孔时走刀量应随孔径增大而减少，防止折断钻头。12、 机床开动后，不许接

13、触运动着的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部份传递或者拿取工具等物品。13、 工作结束后，关闭电源，将各手柄放在“空档”位置，擦净钻床，清除切屑，将横臂降到最低位置，主轴箱挨近主轴，并且夹紧，清扫工作场地。14、 设备发生故障，应即将停车断电进行检查，必要时应和机修、电修人员取得联系，发生意外事应保护现场，即将报告上级。压力机安全操作规程1、 操作者和保养人员，必须熟悉油压机的结构和性能，熟悉操作程序,严禁超性能使用设备；2、 每月至少一次对油压机进行全面检查，油的质量是否达到要求，油量不能低于最低油面，否则有吸空危（Wei）险；接触是否正常；联接是否坚固；有无机械擦伤；油箱有无毛病。3

14、、 开车前操作者应检查油压机状态，普通应进行35分钟（冬季1020分钟）空转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）、各指示装置（指示仪表、灯等）工作应灵敏、可靠；供油应正常；润滑应良好；设备运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象；确认一切正常，方可开始工作。4、 应检查模具有无裂纹、深度划痕等缺陷，安装模具时必须将上平台开到下死点，调整受力中心避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查，如果是上下模具，必须确保合模后紧固。5、 工作中注意力要集中，严禁将头、手伸进危（Wei）险区域内，小件一定要用专门工具进行操作。模具卡住胚料时，只能用工具去

15、解脱。6、 当控制阀或者安全阀失灵时，不许继续工作，除节流阀外其他液压阀门不许擅自调整。7、 工作油温为250C-550C,最高不超过60,最低起动油温不低于15,否则影响设备的正常运转。8、 清除上下平台行程空间和模具空间内的杂物。9、 每压制完一个工件时，手和脚必须离开按钮或者踏板，以防止误操作。10、 两人以上操作时，必须指定专人开车，注意协调配合好。IK下班前应将模具落靠，断开电源，擦净设备，工件清理干净。中频机安全操作规程1、 必须由熟识中频机结构、性能和电气原理的专人进行操作。2、 开机前应进行全面的安全检查，如感应圈和变压器的联结螺栓是否联接紧固；加热圈是否有接地现象；加热工件是否接触到感应圈；中频机内各水管及接头处是否有漏水现象；在冬季应先检查水管是否通水顺畅等，清扫设备周围环境，保持整洁、干燥。3、 按“主水”按钮，检查各回水管出水是否畅通，及时排除故障，保障各水路畅通。4、 合主回路、启动中频机后，如发现“故障”指示灯亮，应及时按“停止、复位”按钮。5、 启动成功后，中频电压和直流电压比值应在1.1一1.4之间。6、 中频机启动工作时，操作者随时注意观察加热圈与芯轴不会碰到，间隙应一致，在推制弯头时，要听从推制岗位操作者的指挥，做好及时开机和关机的配合工作。7、 正确分析、判断和处理各类事故的苗头，一旦发生事故，应及