加工中心操作规程.docx

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1、加工中心操作规程1、工作前ao查验交接班记录。b机床通电前检查稳压电源是否处于自动稳压状态且输出电压正常。C.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。d.每日首次启动液压系统后，检查机床各润滑点是否润滑正常;并检查各油压值、空压机压缩空气压力是否在正常范围内。e,每日首次开机返回参考点时,首先选择Z轴,以防机床发生碰撞。2、工作中ao严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量b.手动操作时先将进给率开关打到0%位置，再逐渐加大进给,并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。C0进行断点语句搜索时，先将进给率开关打到0%位置，再将工作方式选择开关打到REPOS方式，检查各坐标轴

2、现在位置与程序要求位置是否一致；如不一致，应先返回正确位置。d,装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时,必须设置为大刀具。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。e.执行自动加工程序前，检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。加工前检查工件是否夹紧,压板是否平稳。g两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。ho机床运行中出现异常现象，应立即停机,查明原因,及时处理.3、工作后ao工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。b.进行日常维护保养.c.填写交接班记录，做好交接班工作。内外圆磨床安全操作规程1 .机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还须执行磨床一般安全规程。2 .机床

3、开动前应检查砂轮，砂轮罩等是否紧固。3 .空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常.4 .修整砂轮时，须戴上眼镜、口罩;不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。5 .用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。6 .先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确实可靠时再进行操作。7 .不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤.8 .装卸和测量工件，调整和擦拭机床等工作必须停机进行。9 .禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理.10 .加工完毕,必须将砂轮退出一圈（磨内孔时应前进一圈），以免下一个加

4、工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到空挡位置，离开磨床时应先停机再切断电源。11 .用冷却油加工时，生产场所须有通风设备，以便及时排除油雾.普通车床安全操作规程一、工作前1 .操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规使用设备。2 .检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。3 .油箱油量符合标准，油标（油孔）、油线、油毡完整清洁，油路畅通，导轨面无灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。4 .停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长），确认润滑系统畅通,各部运转正常后开始工作。二、工作中1 .禁止在主轴或尾架锥孔

5、内安装与锥度不符或锥面油刻痕，不清洁的工具。2 .刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀时,应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物3 .用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全长的2/3。4 .装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法，同时还要在导轨面上垫好木板.5 .装卡的工件必须牢固可靠,加工偏重工件时必须加以平衡，且选择适当速度。6 .严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。7 .严禁操作者离开开动的设备。8 .机床运转中严禁变换主轴转数.9 .用尾架钻孔时,禁止用杠杆转动手轮的方法进行。10 .必须正确安装刀具。11 .冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧

6、坏电机。12 .切削进程中,使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前，不得停车.13 .机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。14 .禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（用铜棒或硬度低的物品）。15 .加工钢件改为铸铁或有色金属时,必须将铁削和粉未擦净；由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁削和粉末擦净并涂油.16 .工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情况,如有异常现象应妥善排除后再开车工作。三、工作后1 .将全部操纵手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移动到后边，较重工件应用木块支撑，切断电源。2 .按“清扫制度清扫机床、工件、工具、附件等，摆放整齐,滑动面加油润滑。设备操作保养人员须知为

7、提高设备管理水平，逐步推行全员设备管理的目的。要求所有设备操作人员必须熟悉本规定.-O三好、四会1三好Io1管好：管理好设备及设备附件，随机工具、器具，随班卡量具、仪器、仪表、线路管道、安全防护装置,使之完好无损。不擅离岗位，认真遵守设备保养检修制度，设备发生事故及时上报，每日做好交接班记录.1.2 用好:严格执行操作规程，严禁超负荷运行，保护操作机构灵敏可靠，严禁不熟悉设备人员操作设备。1.3 护养好：严格按照设备保养规定，做好设备日常保养和定期保养工作，做到班前检查、润滑，班后清洁,保持设备良好性能.2四会2o1会使用:熟悉设备原理、结构、性能和使用范围，严格遵守操作程序。2.2会保养：按

8、日常保养要求精心保养，保持设备润滑适当、清洁、卫生。2o3会检查：熟悉设备开机前后和运行的检查项目内容，设备运行中要随时观察有无异常。2.4会排除故障：能正确判断故障征兆原因，掌握故障排除方法,发现异常及时处理，对排除不了的疑难问题及时报告检修。二,润滑五定1定人一指定专人搞设备润滑，责任到人一一便于管理.2定机一由指定的专人对指定的设备进行润滑一一便于掌握。3定期一指定设备各润滑点的润滑周期一一防过润滑和润滑不足。4定量一一指定设备不同润滑点的油品使用量一一节约用油。5定质一指定设备不同润滑点的油品牌号,谨防假冒、过期、变质及渗水、参杂油品。三。设备的6S“现场管理1整理（Seiri）取舍分

9、开,取留舍弃.2整顿（Seiton）条理摆放，取用快捷。3清扫(Seiso)清扫垃圾，不留污物。4清洁(SeiketSU)清除污染,美化环境.5安全(Safety)安全第一，预防为主。6修养(ShitSUke)形成制度，养成习惯。四,设备事故四不放过原则1事故原因不清楚不放过。2事故责任人不明确不放过。3相关人员未受到教育不放过。4相应防范制度不建立不放过.数控车床的安全操作规程1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料,如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。3、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常

10、、灵活，机床有无异常现象。4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑.5、各坐标轴手动回零（机械原点）。6、程序输入后,应仔细核对，其中包括代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。8、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试车。11、试车时快速进给倍率开关必须打到较低档位。12、每把刀首次使用时,必须先验证它的

11、实际长度与所给刀补值是否相符。13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处3050mm处，必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。14、试车和加工中，刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。15、程序修改后,对修改部分要仔细核对。16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作.17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件.18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理.19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑,擦拭机床,保持良

12、好的工作环境。20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子，长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。21、新手未经指导师傅同意，不准擅自启动机床。22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全.23、扳手使用完毕,必须随时取下,否则不能启动机床。24、开机前,要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。25、发生故障时,立即按下急停按钮并向上级领导报告。铳床操作规程适用范围：铳削工件之铳床.二内容1作业前准备1）检查项目：检查磨擦部位是否润滑充分;检查校正虎钳与工作台运动方向是否垂直或平行；打开电源，使铳床慢速运转13分钟，检查三角带

13、松紧度如何，有无异常响动；检查待铳工件,了解其材质、加工部位，选择加工方式.2）使用材料：根据不同材质及刀具选择不同的冷却润滑液。3）使用工具：铳刀、梅花扳手（调速用）、百分表（校正平行度）、勾子扳手精密小虎钳，橡皮锤或铜棒，平行垫铁等。2o作业步骤1）选择最佳的加工方式，换上最适用的加工刀具，调整到最合适的转速及转向。2）安装好工件，选择合适的切削速度进行切削。3）切削完成后，清理铳床工作台，并停在中心位置两边露出的部分长短大约一样。3o异常处理1）发现刀具不动，铳床主轴空转时，应立即停止进刀，再关掉主轴马达开关，检查是因刀具夹持不够紧，还是因刀具磨损,阻力增大所致.2）发现所铳之废料颜色变

14、黑、发乌（工件是钢或铁），此乃刀具磨损之故，应立即停机研磨刀具，必要时，应上适当的冷却液。3）在铳削过程中，如电源或机床出现异常状况，应立即停机,并做修理并报告上级领导或相关人员处理。4.安全注意事项：1）工件一定要夹持牢固，防止工作时工件飞出伤人，工作时手要远离铳刀，防止刮伤，衣服要穿戴好，防止废料飞出烫伤皮肤。2）铳削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快调配好，以免造成机床刀具及工件的损坏。3）操作时不允许戴手套.5o铳刀研磨标准：根据刀具的材质、直径大小及工件要求等，研磨成相应的铳刀形状及后角.6o清洁保养:1）日常保养Io1机台电路马达运转是否正常;Io2机台油箱是否有油；Io3X轴与Y轴

15、的显示是否正常；Io4机头与工作台面是否垂直；Io5每天上班给机台加油一次；I06各摇动柄运动是否顺畅；1.7机台周边环境是否干净。2）定期保养2.1彻底清理机器（1次/半月）；1.1 2检查电机（1次/月）；2.3 检查主轴皮带（1次/半月）；2.4 检查左右螺杆（1次/半月）；2o5检查固定台平面度（1次/月）；2o6给X轴与Y轴的显示值进行校正（1次/月）。摇臂钻床安全操作规程一、工作前1 .检查设备手柄、电控开关是否在非工作位置。2 .检查主轴箱油量是否达到标准，各油孔、油线、油标是否完好整洁，保证油路畅通，擦净导轨、主轴面灰尘，按润滑图标规定的油质、油量加油.3 .停车八小时以上应开车运转35分钟（冬季时间应长），确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。4 .检查加工工件是否适合设备的加工范围.二、工作中1 .严禁超负荷使用设备。2 .必须正确安装、夹紧工件。3 .加工工件时，摇臂必须转离工作台，并根据工件重量、形状选择安全吊具和方法。吊运工件要稳起稳落，以免碰伤机床。4 .钻