云南省城镇给排水管道非开挖修复质量验收记录、原位固化内衬管壁密实性、改性聚脲涂层厚度、闭气法试验.docx

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1、附录B：分项、分部、单位工程质量验收记录B.0.1无B.0.2CIPP内衬施工前管道检查记录应按表B.0.2填写。表B.0.2CIPP内衬施工前管道检查记录表工程名称施工路段修复管段编号修复施工长度修复施工管径内衬设计厚度建设单位监理单位设计单位施工单位序号管道修复前检查项目施工前管道内部要求I本规程第4.1.1条施工前，对原有管道内部情况进行复查。2本规程第4,1.1条预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物、不应有影响施工的积水，原有管道内不应有渗水现象3本规程第4.1.2条变形严重、接头错位严重的管道应按经批准的施工组织设计进行预处理4本规程第4.1.3条漏水严重的原有管道，应对

2、漏水点进行止水或隔水处理。5施工前管道内检测发现结构性缺陷施工单位自检情况（盖章）施工员：技术负责人：日期：监理单位检查验收情况（盖章）现场监理：专业监理工程师：日期：（盖章）建设单位检查验收情况建设方代表：日期：B.0.3CIPP树脂浸渍软管检查记录应按表B.0.3填写。表B.0.3CIPP树脂浸渍软管检查记录表工程名称施工路段修复管段编号修复施工长度修复施工管径内衬设计厚度建设单位监理单位设计单位施工单位序号软管外观检查项目软管浸渍质量要求I本规程第6.2.2条软管的长度应大于待修复管道长度，软管直径的大小应保证在固化后能与原有管道内壁紧贴在一起2本规程第6.2.2条多层软管各层接缝处应错

3、开、接缝连接应牢靠3本规程第6.2.3条软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，且不得出现干斑或气泡4本规程第6.2.3条湿软管应根据气温和运输距离等情况确定保存和运输方法，宜保存在不高于20的环境中，运输过程中应全程冷藏密封运输。5测量项目规定值或允许偏差软管厚度实测值6厚度检测(mm)t,宜为(1.1-1.3)tOmIOm20m30m40m50m60m70m8()m90mIOOmI1.Om120m130m140m150m160m170m施工单位自检情况(盖章)施工员：技术负责人：日期：监理单位检查验收情况（盖章）现场监理：专业监理工程师：日期：建设单位检查验收情况（盖章）建设方代表：日期：修复

4、管段编号修复施工长度修复施工管径内衬设计厚度建设单位监理单位设计单位施工单位序号检查项目施工情况1本黑曜第6.3.1条或第6.4.1条翻转压力应控制在使软管充分扩展所需最小压力和软管所能承受的最大内部压力之间，同时应能使软管翻转到管道的另一端点2本规程第6.3.1条或第6.4.1条翻转完成后，湿软管伸出原有管道两端的长度宜大于O5m3本规程第6.3.2条或第6.4.2条固化温度应均匀升高，固化所需的温度和时间以及温度升高速度应参照树脂材料说明书的规定，并应根据修复管段的材质、周围土体的热传导性环境温度、地下水位等情况进行适当调整4本夫6.3.36.4.3条应先将内衬管的温度缓慢冷却至一定温度，

5、热水固化宜为38C；蒸汽固化宜为455固化温度实测值（60min记录一次）123456789IO11121314151617181920施,单位自检情况（盖章）施工员：技术负责人：日期：监理单位检查验收情况（盖章）现场监理：专业监理工程师：日期：工程名称施工路段建设单位检查验收情况（盖章）建设方代表:（签章）日期：B.0.4CIPP内衬管翻转固化冷却过程检查记录应按表B.0.4填写。表B.0.4CBPP内衬管翻转固化冷却过程检查记录表B.0.5紫外光原位固化法过程检查记录应按表B.0.5填写。表B.0.5紫外光原位固化法过程检查记录表工程名称施工路段修复管段编号修复施工长度修复施工管径内衬设计

6、厚度建设单位监理单位设计单位施工单位序号检查项目施工情况1本规程第7.3.8条拉入内衬软管的速度宜控制在6mmin8mmin2本规程第7.3.8条湿软管拉入过程中承受的允许最大拉力应符合本规程表7.3.8-1的规定3本规程第7.3.8条湿软管两端端口伸出原有管道的长度应符合本规程表738-2的规定4本规程第7.3.10条压力应按湿软管内衬制造商所给出的参数表(管径/壁厚/压力)采用。压力达到参数表压力时，应保持不少于Iomin5每施工段记录拉入长度(m)扩展压缩空气压力(MPa)湿软管固化温度(eC)湿软管固化时间(min)湿软管固化压力(MPa)紫外光灯巡航速度(m/min)内衬管冷却温度(

7、)内衬管冷却时间(min)内衬管冷却压力(MPa)施工单位自检情况(盖章)施工员：技术负责人：日期：监理单位检查验收情况(盖章)现场监理：专业监理工程师：日期：建设单位检查验收(盖章)建设煤：(签章)日期：情况B.0.6CIPP内衬固化后管道检查记录应按表B.0.6填写。表B.0.6CIPP内衬固化后管道检查记录表工程名称施工路段修复管段编号修复施工长度修复施工管径内衬设计厚度建设单位监理单位设计单位施工单位序号检查项目质量情况1本规程第6.5.6条内衬管表面应光洁、平整，无局部划伤、裂纹、磨损、孔洞、起泡、干斑、褶皱、拉伸变形和软弱带等影响管道结构、使用功能的损伤和缺陷。2本规程第6.5.9

8、条内衬管端头应切割整齐3本规程第6.5.5条内衬管的壁厚检验应按现行国家标准塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T8806的有关规定执行，壁厚应符合设计文件的规定4本规程第6.5.5条按现行国家标准塑料管道系统塑料部件尺寸的测定阳B“8806的有关规定,在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量5测量项目规定值或允许偏差内衬固化管端部断面环向厚度测量值端部1端部2123456123456厚度检测t6修复后管道功能性检查管道修复后，按本规程要求进行严密性试验，并满足本规程要求。施工单位自检（盖章）施工员：技术负责人：日期：情况监理单位检查验收情况（盖章）现场监理：专业监理工程师：

9、日期：建设单位检查鳏情况（盖章）建设方代表：日期：B.0.7无B.0.8无B.0.9螺旋缠绕法分项工程（验收批）质量验收记录应按表B.0.9填写。表B.0.9螺旋缠绕法分项工程（验收批）质量验收记录表工程名称施工路段修复管段编号修复施工长度修复施工管径内衬设计厚度建设单位监理单位设计单位施工单位序号检查项目质量情况1本规程第10.4.2条带状型材和钢带的外观、性能符合本规程和设计文件的规定2本规程第10.4.2条管道的刚度应符合设计文件的规定3本规程第10.4.2条管道内不得有滴漏和线流现象4本规程第10.4.3条管道内应线形平顺，不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况5本规程第10.4.3

10、条管道环形间隙封堵严密，注浆充满度符合设计文件的规定6本规程第10.4.3条注浆充满度符合设计文件的规定7修复后管道功能性检查管道修复后，按本规程要求进行严密性试验，并满足本规程要求。施工单位自检情况（盖章）施工员：技术负责人：日期：监理单位检查验收情况（盖章）现场监理：专业监理工程师：日期：建设单位检查验收情况（盖章）建设方代表：日期：B.0.10水泥基材料喷筑法修复管道检查记录应按表BO1.O填写。表B.0.10水泥基材料喷筑法检查记录表工程名称施工路段修复管段编号修复施工长度修复施工管井径内衬设计厚度建设单位监理单位设计单位施工单位序号检查项目质量情况I本规程第10.3.1条水泥基材料性

11、能符合设计要求，质量保证资料齐全2本规程第8.3.2条施工现场按要求制作试块3本规程第8.3.10条内衬平均厚度满足设计要求4本规程第8.3.10条修复后内衬表面规整，无明显渗水，不得有滴漏、线漏等现象；流槽平顺、管口与井壁结合严密5修复后管道功能性检宣管道修复后，按GB50268规程要求进行严密性试验，并满足本规程要求施工单位自检情况（盖章）施工员：技术负责人：日期：年月日监理、建设单位检查验收情况（盖章）现场监理：专业监理工程师：日期：年月日（盖章）建设方代表:日期：年月日BO1.1.不锈钢快速锁法施工及验收记录应按表B.0.11-1-B.0.11-3填写。表B.0.11-1不锈钢快速锁法

12、修复施工前检查记录表工程名称施工路段修复管段编号修复施工点数管道材质修复施工管径建设单位监理单位设计单位施工单位序号管道修复检查项目施工前管道内部要求1本规程第4.1.1条原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物，不应有影响施工的积水和渗水现象2本规程第4.1.1条待修复部位及其前后0.5m范围内管道内表面应洁净，无附着物、尖锐毛刺和凸起物3施工前管道内检测发现结构性缺陷施工单位自检情况施工方（签章）日期：监理单位检查验收监理方（签章）日期：情况建设单位检查验收建设方（签章）日期：情况表B.0.11-2不锈钢快速锁法施工过程检查记录表工程名称施工路段修复管段编号修复施工点数修复管段编号建设单位监理单位设计单位施工单位序号管道修复检查项目施工情况1本规程第16.4.1条不锈钢快速锁技术参数应符合本规程第16.2节和设计文件的规定2本规程第16.4.2条修复位置正确，不锈钢