开槽埋管工程文档范本.docx

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1、第一卷开槽埋管（PVC-U管）错误!未定义书签。第一卷开槽埋管（PVCU管）1 .开挖沟槽1.1 槽底宽度应为管外径+0.4m.1. 2沟槽开挖时,应严格控制基底高程,不得超挖或扰动基面.挖掘机挖至距基底20cm时,采用人工继续开挖直至标高.1.3 槽底不得受水浸泡.1.4 、开挖沟槽质量标准：1. 4.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除,保持槽底不浸水.1.4.2沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点2.管道

2、基础2.1 管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求.2. 2基础应夯实紧密、表面平整.管道基础在接口部位,应预留凹槽.以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实.2. 3管道基础质量标准2. 3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上.2. 3.2管道基础应表面平整,两井之间应顺直.2. 3.3管道基础允许偏差见表：顺序项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1基础中线每侧宽度+IOmmIOm2挂中心线用尺鼠，每侧计1点Omm2基础厚度+IOmmIOm2用尺量，每侧计1点Omm3基础高程+IOmmIOm2用水准仪测量，每侧计1点2Omm3. 管道铺设3.1 铺管3.1.1 待用的管

3、节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理.3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放.严禁管材在地面上拖拉.3.1.3下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员.对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内.起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装.3.1.4管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行.3.1.5管材可按需要长度,用手锯截断,断口应修边.3.2橡胶圈接口3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的

4、槽内.3.2.2接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐.3.2.3接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板,然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置.3.2.4管道接口后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求.3.2.5铺管和接口质量标准3.2.5.1管道应顺直,管底坡度应符合设计,不得有倒落水.管道铺设线允许偏差见表：项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm-IOmm3承口插口间外表隙量9mm3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般

5、长约23Cnl）划出标志线,安装时检查该标志线是否到位.二是听声音,一般到位时,插口与承口接触会发出撞击的声音.三磅水检验质量标准压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验.磅水检验采用抽查方法进行.管道磅水允许渗水量如下表:管径Gnm）允许渗水量磅筒磅水（CnI10m.分钟）03001.5HOO2.23. 3管道与阀井的连接3.3.1管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600nm.4.沟槽复土4.1 沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行.沟槽复土应及时,防止管道暴露时间过长造成损失.4. 2沟槽复土应该遵循以下规定：4. 2.1管顶30cm范围内，必须用人工回填,严禁机械推土回填

6、.4. 2.2回填先从管底与基础结合部位开始,沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度不超过20cm,直至管顶以上30cm.回填材料质量应符合设计要求.4. 2.3若采用推土机或碾压机械碾压,管顶以上的复土厚度不应小于70cm.4. 3沟槽复土密实度标准：4. 3.1沟槽回填粗砂干重量见表：顺序项目干重度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分16KNm3两井每层一组（3点）用016钢筋0.7In高处自落检测2管顶以上16KNm3两井每层一组用16钢筋0.7m500mm（3点）高处自落检测4. 3.2沟槽回填土密实度：4.3.2.1胸腔回填土压实度在道面下：98%在端安全道土面区：95%在其

7、它土面区：95%4. 3.2.2沟（管）顶以上的回填土,在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度.5.管材5. 1一般规定5.1.1 管材、橡胶圈等材料,应符合现行产品标准,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明生产厂家、规格和生产日期.5.1.2承插接口密封用橡胶圈,必须与管材规格配合.5.2管材质量5.2.1管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整.管身不得有裂缝,筋的连接缺损不得超过2条,管口不得与破损、裂口、变型的缺陷.5.2.2管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴线不得有明显的弯曲出现.管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定.5.2.3管材内压强度及刚度应满足设计要求.5 .2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求.橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象.6 .装卸、运输和堆放6.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛投.6.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固.6.3管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列,两端用木楔块塞稳妥.6.4橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤.