钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法..docx

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1、钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法一、塌孔在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题，孔内水位蓦地下降,孔口冒 细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺,锤头冲击不稳等。1、塌孔的原因1）、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形 成坚实泥皮。2）o由于出渣后未及时补充泥浆（或者水），或者河水、潮水上涨,或者 孔内出现承压水,或者锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔 内水头高度不够.3） .护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或者孔口附近地面受水浸湿泡 软,或者锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌,扩展成 较大坍孔。4）、在松软砂层中锤击进尺太快。5）、清孔后泥浆相

2、对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆 吸走后未及时补浆（或者水），使孔内水位低于地下水位。6）、清孔操作不当,清孔时间过久或者清孔停顿时间过长。7）、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2、塌孔的预防和处理1）、在松散粉砂土或者流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相 对密度、粘度、胶体率的泥浆或者高质量泥浆。2）、发生孔口坍塌时,可即将拆除护筒并回填孔口,重新埋设护筒再冲.3）、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或者砂砾和黄土） 混合物到坍孔处以上1m2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实 后再行钻进。4）、清孔时应指定专人补浆（或者水），保证孔内必要的水头高度.5）、吊入钢

3、筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁.二、偏孔1、偏孔的原因：1）、冲孔中遇有较大的孤石或者探头石（斜坡岩面）2、在有倾斜的软硬地层交壤处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的 砂卵石层中冲进，锤头受力不均。3、扩孔较大处,锤头摆动偏向一方。4、冲孔桩机底座未安置水平或者产生不均匀沉陷、位移。5、钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体 或者钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致偏孔。2、预防及处理方法1）、安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平，起重滑轮缘、固定锤头的 钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并时常检查校正.2）、当发现锤头冲击不稳时（摆布摆动）应住手冲击,查看是否

4、是发生 偏孔,如果发生偏孔及时处理。3）、当发现有偏孔时先查明偏孔原因及偏孔的大小,如果是由于锤头冲 击到孤石或者探头石（斜坡岩面）时要及时向孔内回填石头，回填到高处岩 面1米时在冲击.4）、偏斜孔根据成因不同处理措施如下：因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况,如钻孔壁比较稳 定,则应加固施工范围内的地基或者加大钻机的支撑面积，而后，重新安装 钻 机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待 地层静止稳定后重新开始钻孔。 地质构造不均匀引起的，先分析清晰岩层走向，尔后采用适当的回填料 （普通为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定 的高程处,静止一段

5、时间后恢复施工。孔中心偏差小于20Cm的，静止1-2h 后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静止2h以上,待地 层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中应采用自重较大的复核 式牙轮钻、冲击钻慢速钻孔。三、掉锤落物1、掉锤落物原因1）、卡锤时强提,操作不当，使钢丝绳超负荷或者疲劳断裂。2）、锤头于钢丝绳连接不牢。3）、操作不慎，落入扳手、撬棍等物.2、预防措施及处理方法1）、开冲前应先检查一下各接头是否连接稳定。2）、时常检查锤头、钢丝绳和联结装置。3）、掉锤后应及时摸清情况，若锤头被沉淀物或者坍孔土石埋住应 首先清孔，使打捞工具能接触锤头。四、扩孔1、扩孔比较多见，普通表局

6、部的孔径过大。在地下水呈运动状态、 质松散地层处或者锤头摆动过大，易于浮现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相 同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，冲孔仍能 达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续 坍塌影 响冲击，应按坍孔事故处理。2、缩孔即孔径的超常缩小，缩孔原因：是由于地层中有软塑土（俗称 橡皮土）,遇水膨胀后使孔径缩小,各种钻孔方法均可能发生缩孔,为防止缩 孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁并须加快冲击；或者把锤头提高上下、 摆布反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有 缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须即将灌注，以免桩身缩径或者露筋.

7、五、梅花孔（或者十字孔）常发生在冲孔桩冲击时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或者十字孔。1、形成原因1）、泥浆相对密度和粘度过高，冲击阻力太大,锤头转动艰难。2）、操作时钢丝绳太松或者冲程太小，锤头刚提起又落下,钻头转动时 间不充分或者转动很小,改换不了冲击位置。3）、有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易浮现探头石，造成局部 孔壁凸进,成孔不圆。2、预防办法1）、选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣.2）、用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔 形。3）、浮现梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填钻孔，重新冲击。六、卡锤常发生在以冲击锤钻进时。1、原因1）、冲孔形成梅花形，锤头被狭

8、窄部位卡住.2）、孔口掉下石块或者其它物件，卡住冲锥.3）、在黏土层中冲击冲程太高,泥浆太稠，以致冲锥被吸住。4）、钢丝绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁.2、处理方法1）、当为梅花桩时，若锤头向下有活动余地，可使锤头向下并转动直 径较慷慨向提起钻头.也可松一下钢丝绳，慢慢提起锤头，有可能将锤头提 出。2）、卡锤不宜强提以防坍孔.宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石 头，有时使锤头上下活动，也能脱离卡点或者使掉入的石块落下。3）、用较粗的钢丝绳带打捞钩或者打捞绳放进孔内洛冲锤勾往后,与 大绳同时提动，或者交替提动,并多次上下、摆布摆动试探，有时能将锤 头提出7 4）在打捞过程中，要继续搅拌泥浆,防

9、止沉淀埋锤头.5）、用其它工具，如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块 挤进孔壁.6）、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正.7）、用以上方法提升锥无效时，可试用水下爆PO提锥法。将防水ZHA 药（小于Ikg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底,而后引爆,震松卡锥，然后提 拉，普通是能提出的.七。七、冲孔漏浆1、漏浆原因1）、在透水性强的砂砾或者流砂中，特殊是在有地下水流动的地层 中冲 进时，稀泥浆向孔壁外漏失。2）、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，导致刃脚漏浆。3）、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。4）、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。2、处理办法1）、凡属于第一种情况的应使用较粘

10、稠或者高质量的泥浆冲孔.冲击桩 机可加稠泥浆或者回填黏土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。2）、属于护筒漏浆的,应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。 如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮阻塞，封闭接缝。如漏水严重, 应挖出护筒，修理完善后重新埋设。八、首批混凝土封底失败事故原因和预防措施1、导管底距离孔底大高或者太低。1）、原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或者太低。太高 T使首批碎数量不够，埋不了导管下口（Im以上）。太低了使首批於下落困 难，造成泥浆与混凝土混合。2）、预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底,相互校核长

11、度。2、首批碎数量不够。原因:由于计算错误，造成首批碎数量不够,埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批碎数量。3、首批混凝土品质太差。原因：首批碎和易性太差,翻浆艰难。或者坍落度太大，造成离析。预防措施:搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。4、导管进浆。原因：导管密封性差，在首批碎灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗 入导管内，造成碎与泥浆混和。预防措施及处理办法：在浇筑混凝土前、检查导管泌水性；首批混凝土封底失败后，应拨出 导管,提起钢筋笼以减少损失，即将清孔。九、供料和设备故障使灌注停工1、事故原因和预防措施原因油于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长期，使混凝 土凝结

12、而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部份设备考虑备用；对 于发生的事故应有应急预案。2o处理方法1）、如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼或者在断桩的位置割断 钢筋笼后重新成孔.2）、如断桩距离地面较浅，可采用接桩。3）、如原孔无法利用,则回填后采取补桩的办法。十、灌注过程中坍孔1、事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、导致在灌注 过程中发生坍孔。处理办法：如坍孔并不严重,可继续灌注，并适当加快进度.如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。十一、导管拨空、掉管1、事故原因和预防：1）、导管拨空原因:由于测量和计算错误,导致灌注彼时导管拨空，对管内充满泥浆；

13、或者导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取 保守数值。2）、掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉而拉脱等。预防措施:每次拆管后应子细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及 时拆管。2、处理办法1）、混凝土面距离地面较深时应重新成孔。2）、混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法.十二、灌注过程中混凝土上升艰难、不翻浆1o事故原因1）、混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小.2）、混凝土和易性太差。3）、导管埋深过大。4）、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低。5）、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度

14、增大。2.补救措施：1）、提起导管，减少导管埋深。2）、接长导管，提高导管内混凝土柱高。3）、可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部份沉淀土。十三、灌注高度不够1、事故原因和预防原因:测量不许确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确;桩头超灌预留量可适当加 大。2、处理办法挖开桩头，重新接桩处理。十四、卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或者受潮凝固的水泥块、 灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行 的现象统称为“卡管”.由于混凝土质量造成的导管阻塞，可以少量（根据堵管前测量及计算 的导管埋深结果，保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方 法或

15、者加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通 导管的方法进行处理。由于混凝土冲击力不足造成的,应及时加长上部导管的长度,而后， 以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的.采取“二次吹球法”进行处理。具体操作方法：将导管插入已灌注混 凝土中O。50.8m,而后按照水下封底的方法实施二次封底。十五、断桩由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障 等）或者导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断, 无法继续灌注的现象称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立 即住手继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失减少到最小，并采取以 下方法处理：断桩截面位置处于设计桩全长三分之一以下时，普通采取冲击钻清 除已灌注部份，再实施原位恢复。 断桩截面位置处于设计桩全长三分之二以上且距离孔口深度不大 于IOm时,先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。断桩截面位置处于设计桩全长三分之一与三分之二之间的，应对各 种处理方法进行对照,选择经济、可行的处理方法。墩（台）布置有条件，桩 布置改变造成损失较小的,应积极与设计单位联系争取