碳钢薄板厂转炉拆炉机采购技术协议.docx

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1、碳钢薄板厂转炉拆炉机采购技术协议甲方：酒钢碳钢薄板厂乙方：甲、乙双方经友好协商，就碳钢薄板厂转炉使用C1.14型多功能拆炉机的设计、制造、采购及到货使用达成以下技术协议。一、总则本技术协议作为甲方订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。1.1 本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品，乙方供货内容不得低于本技术协议所要求的参数及性能。1.2乙方提供的备件必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，

2、合格备件，成熟的技术或专利技术。1.3 乙方提供的备件必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。1.4 乙方提供货物的制造，备件的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范。1.5 乙方须对本合同备件设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任，保证供货的备件满足甲方工艺要求。1.6 乙方在合同货物制造中，必须符合相关技术规范和标准。发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。1.7供货单位必须具备专业重型机械（拆炉机）设备的制造资质，所提供车辆必须是符合国家规范的高质量可靠产品，能够确保连续稳定

3、的工作。1.8供货单位必须为酒钢集团公司认可的供货商，必须具有营业执照及税务登记证。二、供货范围序号名称数量1拆炉机C1.141台2SB45液压锤1套3常规备件（详见明细表1）1套4专用工具（详见明细表2）1套5随机资料1套总重约22吨明细表1序号代号名称装配号数量1GB3452.1-820型密封圈15X2.650702.1082GB3452.1-82。型密封圈19X2.65070243GB3452.1-82O型密封圈25X2.651024GB3452.1-820型密封圈28X2.650702-0745GB3452.1-82。型密封圈28X3.5507.0701136GB3452.1-82O型

4、密封圈100X3.55040217GB3452.1-820型密封圈45X3.550748GB3452.1-82。型密封圈30X2.65040219GB3452.1-82O型密封圈95X3.550402110GB3452.1-820型密封圈118X3.550402.0601311GB3452.1-82。型密封圈132X3.550402112GB3452.1-82O型密封圈145X3.550402113GB3452.1-820型密封圈224X5.30402114HG4-692-67油封PD55X80X120402115HG4-692-67油封PD95X120X120402116HG4-692-67

5、油封PD105X130X1404021明细表2序号代号名称数量1SG216-80圆头锤0.88KG12GB1432-78一字型螺钉旋具YMI7513GB1432-78一字型螺钉旋具YMI5014钢丝钳（绝缘柄）20015活板手200X24370X4616套管扳手28件（合）17梅花扳手8件（套）18孔用挡圈钳直咀式175弯咀式17519轴用挡圈钳直咀式175弯咀式175110Q/py33.5扳手32X3611120-02油杯扳手11220-03加油工具11320-04吊具11420-05吊具115测压装置CY2-401说明：1、整体发货交付甲方。2、随机文件：1)产品合格证明书2）产品使用维护

6、说明书3)随机备件明细4）随机工具明细3、作业工具明细：1）液压冲击器.2）扩孔器.3）加长臂4、该机的随机文件、常规备件及专用工具放置在02部件平台上的工具箱内（20-04、20-05吊具另行包装）。三、技术要求3.1. 主要技术要求3.1.1 此拆炉机要求A.主要性能参数及技术要求序号部件要求1发动机功率154KW2控制方式液压先导操纵3液压系统工作压力2IMPa4行走装置履带式液压驱动5最大工作半径14M6伸缩臂行程4200mm7伸缩臂升降范围32-768伸缩臂旋转360正、反连续9伸缩臂转速012rmin10转台回转360正、反连续11转台回转速度08rmin12行走速度0-3.2km

7、h13接地比压0.04MPa14冲击器摆动角度15至TO515作业头倾幅15至-10516冲击器型号SB4517钎杆直径8518最大冲击功1549J19外形尺寸11326*3000*321520冲击频率400-800次min21整机重量约28T22扩孔钻头耐高温合金刀头B.关4建元器件明细表序号名称规格型号选用厂家1底盘(800mm)O1.山西北方机械2行走减速机TM40斗山3多路阀KCV280派克、贵阳枫阳（德国力士乐技术）4主油泵K3V112川崎、贵州力源（德国力士乐技术）5先导阀JRCVJ-07/JRCVP-A-A-02伊顿6中央回转接头（底盘、主臂）WY-18/WY-25中国航天183

8、厂、马鞍山统力7液压胶管及接头伊顿美国伊顿（进口）8回转支承895F主臂/112OF平台马鞍山统力、马鞍山方圆（德国技术）9发动机QSB5.9-C210东风康明斯10支架0401山西北方机械11主臂050212伸缩臂050113平台整体减速机SJB220韩国先进精工14主臂整体减速机IFT0171.2B033B银菲特15驾驶室（带防护窗）03江苏长稳16作业工具液压锤SB45韩国水山扩孔器山西北方机械C.填充介质表序号名称填充油料1发动机CD-40或CD-30柴机油2液压油N46或N68抗磨液压油（两种液压油不能混合使用）3动力油0号柴油（夏季）TO号柴油（冬季）4减速箱50号工业齿轮油3.1

9、.2整车布置结构要紧凑，受作业现场限制，车辆设计选择以甲方现场车辆为基础，整车尺寸避免笨重，防止作业空间阻碍过大，不便操作。但同时保障后期维修作业方便。3.1.3车架主体材料采用优质Q345A板材,，混合气体保护焊接，车架焊接完后震动消除焊接应力。3.1.4整车外购件必须为国内、外技术先进的知名厂家生产，符合国家和行业标准。所有设备的选择、设计和制造应尽量满足设备的互换性、通用性的要求；这些设备及必要的辅助设备应易于安装、操作和维护。3.1.5 主要承重件设计原则以简单、牢固、便于检修维护为原则，必要部位增加防护措施。3.1.6 关键零部件选型必须考虑作业现场环境隐患（高温、粉尘、行驶路线等）

10、，匹配性要强，防止故障率较高，不利于甲方后期维护成本降低。3.1.7 整体采用的关键零部件必须要有详细备件型号及相关参数说明，如有技术保密部件，必须提供后续维修保养而采购所需的型号或代号。3.1.8 整体采用的液压系统必须安全、稳定和可靠，满足现场恶劣环境需求。3.1.9乙方应保证其所做设计的正确性、完整性、合理性和加工进度。乙方所提供的技术文件和图纸不能满足上述要求的，乙方要对此造成的后果负全部责任。3.1.10乙方在产品设计审核完毕后将产品设计图纸送交甲方所在地由甲方进行审核后进行设备制造。3.1.11电气系统所有接插件均使用防水型接插件，所有电线使用阻燃性电线。3.1.12电器系统设有故

11、障指示，配有声光报警装置。3. 1.13该车的冷却系统可确保正常的运行。当冷却系统发生故障时，发动机油温、水温、液压系统的油温油压超过安全警戒，操作台的油温、水温、油压要有报警显示。3.1 .14电气控制做到简单、实用，降低故障率。其它设计要满足工程车辆现场使用安全管理要求。3.1.15整车能确保行驶的安全性和使用的安全性。3.2 工况条件及制造要求：3.2.1本设备主要用于转炉炉口清理、更换出钢口套管钻孔、炉下积渣清理、转炉炉衬砖拆除、钢包车积渣清理，以及其他需要。且在使用过程中还涉及长距离运输（现场路况较差），天车调运等情况。3.2.2气象地质条件最高温度+45C,最低温度-31.4C。夏

12、季平均温度23.2C,冬季平均温度-8.9C,日最大温差14,年平均温度6.9C。夏季平均湿度43%,冬季平均湿度54%。年平均降雨量85.7mm,最大年降雨量155mm,年平均降雨天数37.5天，年最大积雪量140mm。最大风速34ms,主导风向夏季西北风；常年西南风。海拔高度1650mo3.2.3拆炉机的设计、制造、装配、试车、检验等应按GB、ISO和行业标准规定执行。3.2.4拆炉机应是成功运行的机型，具有先进可靠的技术，且高效、安全、可靠，运行稳定。所有部件采用技术均有已运行实例。3.2.5乙方提供的设备必须能够适应转炉炉口清理、更换出钢口套管钻孔、炉下积渣清理、转炉炉衬砖拆除、钢包车

13、积渣清理等复杂环境的作业，能够确保连续稳定的工作。3.2.6乙方提供的设备必须确保能够在高温、粉尘环境下作业，要求整体机构紧凑、坚固、刚性好，能够适应频繁吊运、凹坑地面行走等要求。3.2.7乙方所提供的设备，在材料的选择和加工制造方面都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布的标准和技术规范。3.2.8乙方提供的设备、其驾驶室必须是全封闭且带有全景玻璃装置、能够起到隔热、隔音的作用。1.1. 2.9乙方提供的设备、其驾驶室前方安装防护格栅，格栅网50*5OnIin,材质为8T0mm的钢质材质。1.2. 10乙方提供的设备配车辆牌照安装架、8kg干粉灭火器及固定架，三角架及三角架放置固定架。1.3. 观质量要求3.3.1所有钢材在下料前进行了钢板除锈、抛丸、平整、喷漆的预处理。整个机架表面采用喷沙处理，清除油迹和氧化皮。表面喷涂两遍富锌环氧防锈底漆，两遍面漆，油漆采用工程黄色。油膜的总厚度约IOO1.nn。所有材料满足设计载荷的强度和刚度要求，并符合所用的有关标准.3.3.2所有的机械零件达到性能要求及有关规范所规定的淬硬深度和硬度的要求。3. 3.3所有的焊接工艺和焊接质量符合或高于有关规范或国家标准的要求，选择的焊接材料的抗拉强度均应与主体金属的强度相适应。保证焊接牢固可靠。