不锈钢常用接头形式焊接操作指南.ppt

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1、 1不锈钢焊接工艺通用守则u1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围- 本守则规定了不锈钢压力容器，压力管道焊接时，对焊工焊接材料焊接工艺和其它应注意的事项。 本守则适用与不锈钢压力容器制作和施工现场不锈钢管道安装。u2 引用标准引用标准 原国家劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则 GB150-98 钢制压力容器u3焊工焊工3.1参加压力容器 管道施焊的焊工，必须由按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工承担，严禁无证施焊。3.2合格焊工施焊的材质接头形式焊接位置和焊接方法，必须与其焊工合格证上有效的合格项目相适应。3.3具备3.13.2要求的焊工在施焊时，必须按下达的焊接工艺卡或作业指导书制定

2、的焊接工艺和要求操作。焊工无权改变工艺，严禁凭经验自由施焊。u4 材料材料4.1 容器所采用的材料应符合GB150-98钢制压力容器的有关规定；管道应符合图纸和相关技术条件的要求。4.2 不锈钢材料的储存及运输应与一般结构钢分开，以免被铁锈等污染。4.3钢材表面避免碰撞或摩擦而损伤，划线下料时不得打冲眼和用划针。4.4焊接材料应根据所焊钢材的化学成分机械性能耐腐蚀性以及使用条件等综合考虑后选定。4.5焊材的储存与发放，按QJ/JA113.2-93二级库焊接材料管理制度规定执行。4.6 焊条应严格按照工艺要求进行加热烘干和保温，焊工应遵守焊条领退料管理制度，并正确使用焊条保温桶，确保焊条始终处于

3、良好状态。u5 5焊前准备焊前准备5.1焊接坡口形式按图纸设计或焊接工艺卡的规定。5.2焊接坡口和焊接边缘的加工，需用刨边机或等离子切割的方法，加工后的坡口边缘不得留有毛刺飞边。5.3施焊前应对焊口边缘及热影响区范围内，清除油污等赃物。并在焊口两侧涂白垩粉，防止飞溅物粘附木材表面。5.4施焊前应认真熟悉图纸焊接工艺卡和有关规定，并认真检查施工现场，是否符合施工技术措施和工艺要求。5.5一般规定风速10m/s，相对湿度90%，温度低于0%或有雨雪时，又无相应措施不得施工。5.6施焊前必须按相应产品验收标准的要求，进行焊接工艺评定。根据评定合格的工艺，编制焊接工艺卡或作业指导书。要求产品的焊接工艺

4、评定覆盖率达100%。u6焊接6.1焊工施焊的规范参数，严格按工艺卡或作业指导书上所确定的数据进行，焊工不得擅自变更。6.2焊接电缆卡头在工件上要卡紧，以免发生打弧或过少现象。6.3禁止随处打弧，一般应使用引弧板。6.4定位焊（点焊）6.4.1定位焊在坡口内进行时，其起弧与收尾应圆滑过度，焊点不应太陡。6.4.2定位焊的焊点长度间距与板厚的关系见表1：板厚23-55定位焊长度4-810-2020-30间距30-5050-80150-3006.4.3定位焊前应先检查对口间距和坡口尺寸，合格后方可点焊。点焊后如发现错口等缺陷，则应铲掉重新点焊。6.5施焊前运条的角度要正确平稳尽量避免横向摆动，电弧

5、不宜过长，收弧时要填满弧坑。6.6不锈钢导热性差，线膨胀系数大，焊后易出现较大的变形，焊接变形只能冷矫正，不能加热矫正。并且不得用铁锤敲击。6.7为防止焊接接头在450-850（敏化温度）范围停留时间过长产生晶间腐蚀和接头过热而产生裂纹，焊接时宜采用快速焊的窄焊道焊接。6.8为防止过热而产生晶间腐蚀，可采取水冷强制快速冷却。6.9多层焊时，每焊完一层应彻底清除熔渣，经检查无缺陷且冷却后在焊下一层6.10清理焊缝缺陷时，应采用机械清理或手铲，不得使用碳弧气刨，防止渗碳6.11不锈钢板对接，容器制作的焊接顺序与碳钢相同。6.12焊缝表面应光整无凹凸不平现象，残渣及飞溅物必须彻底清除。6.13打磨焊

6、缝表面清楚缺陷或机械损伤后的厚度，不应小于母材的厚度。u7焊缝返修 焊缝须返修时，应遵照QJ/JA103-93焊缝返修管理制度的规定执行。u8焊缝外观质量检查 焊缝外观质量应符合产品验收规范，标准等相关技术条件和图纸的要求。u9相关注意事项9.1为保证焊缝成分稳定，必须保证稳定的熔合比。因为奥氏体焊缝性能对化学成分的变动有较大的敏感性。因为要设法保持焊接规范的稳定。9.2熔化极机械化焊接时，由于奥氏体钢焊丝与导电嘴的铜或铜合金之间的摩擦系数大，导电嘴很容易磨损，导致接触不良而可能损坏焊缝成形，甚至可能产生未焊透或咬边等缺陷。因此要经常检查导电嘴的情况。9.3当需要焊接前预热和焊后热处理时，加热

7、前必须将钢材表面油脂清洗干净，以免加热时产生渗碳现象。加热要均匀，850以下升温要缓慢，但850以上升温要快，以免晶粒长大。9.4表面处理包括磨平抛光酸洗和钝化，必须严格控制操作规程。尤其是酸洗和钝化的溶液浓度及处理时间，要严格控制。酸洗后的工件要立即进行钝化处理。钝化后要用水冲洗净残留酸液并吹干。表面应呈均匀银白色。要求高的产品还要进行抛光处理。u2不锈钢薄板氩弧焊打底手弧焊盖面工艺为获得优质的不锈钢板对接焊缝，当板较薄时往往采用手工钨极氩弧焊打底手弧焊盖面的工艺方法。下面以1Cr18Ni9Ti不锈钢板，厚度4-6mm为例，介绍其工艺方法。1焊接设备：ZX7-315S或Ws-315B u2焊

8、接材料2.1焊丝：H0Cr21Ni10, 直径2.5mm。2.2电焊条：A132直径2.5直径3.2。使用前按规定烘干。2.3氩气：纯度大于99.7%。 u焊前准备3.1接头形式：V形坡口对接，坡口角度605，钝边0-0.5mm，对口间隙2.5-3.0mm。3.2焊前清理：将坡口及其边缘10-15mm范围内，去掉油污等赃物，应磨出金属光泽。焊丝也要清洗干净，可用砂布打磨或用丙酮擦洗。u4充氩保护为了打底焊时背面成形良好，不易出现缺陷，必须在背面充氩保护。充氩保护装置可用10#槽钢，将板放在槽钢上，槽钢两端堵死，两端各开一孔焊一小管，一端进气一端排气。槽钢的长度一般为300mm左右，当焊接要离开

9、保护区时应及时移动槽钢或钢板。定位焊 定位焊时仍需背面充氩保护，焊缝长度10-15mm。点固后要检查错边量，如超标则应修正，且要预留反变形。将点固焊缝两端磨成斜坡以便接头u6焊接工艺参数 焊 接 层次5焊接方法电源种类 焊丝直径 (mm) 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A）1氩弧焊支流正接直径2.5120-1302手弧焊直流反接 板厚：4 直径：2.560-70 板厚：6 直径：3.2100-110钨极直径为2.5-3.0mm，喷嘴直径为10-14mm钨极伸出长度为6-8mm，氩气流量为7-10L/min.u7操作方法7.1打低层焊接 背面充氩保护，在引弧板上引弧。引弧后控制弧长在2-3mm

10、之间，对坡口两侧加热形成熔池，待熔池的前方形成熔孔后方可填丝，从左向右施焊。施焊时焊枪与工件的夹角为70-80，焊丝与焊枪的夹角为90。用电弧交替加热坡口根部和焊丝端头，焊丝不得直接插入熔池。送丝时应将熔滴填充到坡口根部，熔池中心。施焊时焊枪稍有摆动，在两侧稍作停留，控制坡口两侧熔透均匀，以保证焊缝成形。打底层的焊缝厚度不能太薄，以免烧穿，当板厚4mm时为3mm；板厚6mm时为4mm。打底层焊接应一气呵成，不得中断时间过长。更换焊丝接头或与定位焊缝接头时，应注意焊缝要重叠5-10mm。7.2盖面层的焊接 盖面层的焊接应采用快速小摆幅的锯齿形或“一”字形运条方法。焊条摆动到坡口两侧时要稍作停留，

11、并熔化边缘1-2mm运条要稳均匀以保证外观成形良好。因板较薄，所以焊条与焊接前进方向的夹角以75-80为宜。更换焊条的动作要快，换前向熔池稍填些铁水，换好焊条后在弧坑前10mm左右引弧，然后把电弧拉到弧坑处划一小圆圈，使弧坑处重新熔化好焊接继续焊接。u3 不锈钢板手弧焊打底埋弧焊盖面工艺在不锈钢容器制作中，当不便于使用双面埋弧焊时，多数情况下采用手弧焊封底，埋弧焊填充盖面的方法，可以省去清除焊根的麻烦。下面将此工艺作一介绍。u1焊前准备1.1焊接设备1.1.1ZX7-315逆变式直流弧焊机。1.1.2MZ1-1000埋弧自动焊机u1.2 焊接材料1.2.1焊条选用A132，直径4mm。使用前应

12、进行烘干，烘干温度250-300，保温一小时，烘干后用保温桶随用随取。1.2.2焊丝选用H0Cr21Ni10,直径4mm。1.2.3焊剂选用HJ260。使用前 应进行烘干，烘干温度为350，保温2h。1.3接头形式采用带钝边V型坡口，坡口角度为60坡口深度接近板厚的一半，如下图所示。板对接间隙为0-1mm。600-11.4焊前清理清除坡口及两侧50mm内的油污水份氧化物等，呈现金属光泽焊接工艺参数 板 厚（mm) 焊 接 层 次 焊 接 方 法 焊丝直径（mm） 焊接电流（mm） 电弧电压 （V） 焊接速度（cm/min)61手弧 直径3.2 90-10023-3518-202手弧 直径3.2

13、 100-11024-2618-203埋弧 直径3.2 300-32030-326081手弧 直径3.2 90-10023-2518-202手弧 直径4 150-16026-2818-203埋弧 直径3.2 300-32030-3250101手弧 直径3.2 90-10023-2518-202手弧 直径4 150-16026-2818-203埋弧 直径4 450-46030-3250-55121手弧 直径3.2 100-11023-2518-202手弧 直径4 150-16026-2818-203手弧 直径4 150-160 26-2818-204埋弧 直径4 450-46026-2850-5

14、5u3焊接操作3.1手弧焊定位焊长度为30-40mm。3.2手弧焊时，主要要求与坡口熔合良好且成型美观。采用月牙形或锯齿形运条方法，摆幅要小，摆动到坡口边缘时，稳住电弧并稍作停留，将坡口边缘熔化1-2mm为宜。更换焊条接头时应采用热接法，速度要快，在弧坑前10-15mm处引弧，运条至弧坑处填满熔池继续施焊。3.3埋弧焊时需加引弧板和熄弧板。焊接过程中应注意监控，注意焊丝始终是对准焊缝中心，且规范参数稳定。焊接完毕，待覆盖熔渣完全冷凝后再进行清渣u4 不锈钢板双面埋弧焊工艺在容器制造当中，经常遇到材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢容器，采用双面埋弧焊方法，操作简单，生产率高，质量稳定，焊缝成型美

15、观。这种方法多用于较大直径容器和板的拼接，这方面我们已有了较成熟的经验，现将其工艺方法作一介绍。u1焊前准备1.1焊接设备：选用MZ1-1000型埋弧自动焊机。1.2焊接材料：1.2.1 焊丝选用H0Cr21Ni10,直径3.2或4.0 1.2.2焊剂选用HJ260，使用前应进行烘干，烘干温度为350，保温2h。1.3接头型式：不开坡口对接，装配间隙为0-1，错边量0.5mmu如图：2101板厚1.4焊前清理：清除对坡口端面和表面的油污，氧化物。可用砂轮铜丝刷（不能用钢丝刷）清理，或用丙酮擦洗。u焊接工艺参数 板 厚 (mm) 焊 接 层 次 焊丝直径 (mm) 焊接电流 直流反接(A) 电弧

16、电压 （V） 焊接速度（cm/min）61 直径3.2 300-32030-32452直径3.2300-32030-324581直径3.2350-36030-32402直径3.2350-36030-3240101直径4450-46031-33462直径4500-52031-3346121直径4500-51031-33462直径4500-56031-3346u3注意事项3.1施焊时必须使用引弧板和熄弧板。3.2施焊过程中，注意控制焊丝始终保持对中焊缝和控制规范的稳定。3.3焊完后待熔渣完全冷凝再清渣。u5 不锈钢小管水平固定氩弧焊工艺u本文以本文以1Cr18Ni9Ti不锈钢管直径453.5为例，介绍其水平位置固定对接，用药芯焊丝打底，使新焊丝盖面的手工钨极氩弧焊接工艺和操作手法。u1焊接设备：ZX7-315或Ws-400B。u焊接材料：2.1打底药芯焊丝：PK-YB132(W), 直径2.1mm2.2盖面实芯焊丝：H0Cr18Ni9Ti,直径2.5 。2.3氩气：纯度大于99.7%。2.4钨极：铈钨极WCe-20,直径2.5mm。u3焊枪：QQ-85-150A4焊前准备u4.1接头型式：