仓储建筑项目QC小组提高冷库超长外库板安装一次合格率PDCA成果汇报书.docx

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1、提高冷库超长外库板安装一次合格率现场型市第三建筑工程有限公司仓储及交通设施项目管理QC小组一、工程概况1二、小组简介2三、施工工艺流程3四、制定活动计划6六、目标设定7七、可行性分析8八、原因分析10九、要因确认12I、y1.j22H-一、对策实施24十二、效果检查37十三、巩固措施40十四、社会及经济效益44I五、总结及下步打算.45一、工程概况仓储及交通设施项目工程主规划建设两幢钢结构大型冷库，每个仓库建筑面积约17000平方米，容积约为95000立方米，仓库拟建地上2层，总建筑面积约34000平方米。该冷库采用美式冷库外保温工艺,其采用的外墙保温板单板长度达21米，重达500千克，总安装

2、面积达15120平方米。建成后为XX省内首个美式冷库，在全国范围内仅有六个，也是全国首个独栋二层美式冷库，是作为美式冷库在国内应用的示范推广工程。为确保冷库保温系统的密闭性，需要解决外墙保温板（以下称外库板）安装的施工难点，提高外库板安装一次合格率。为保证外库板安装质量，工程项目部成立QC小组展开PDCA循环活动二、小组简介小组简介小组名称市第三建筑工程有限公司仓储及交通设施项目管理QC小组所属部门仓储及交通设施项目课题名称提高冷库超长外库板安装一次合格率课题类型现场型小组成立时间（注册时间）2014年9月16日小组活动时间2014年9月16H-2014年12月20日活动次数20注册编号三建四

3、分QC2014-03小组成员情况姓名性别职称职务组内职务组内分工男工程师项目经理组长总体负责、统筹规划男高级工程师分公司技术负责人副组长总体协调、技术指导男助理工程师技术员组员方案、技术及QC指导男助理工程师计量员组员质量检测、方案实施男助理工程师质量员组员方案分析、方案实施男助理工程师安全员组员资料收集、成果编制男助理工程师安全员组员后勤协调、方案实施女助理工程师资料员组员资料归档、数据统计女助理工程师资料员组员资料汇总、数据统计男助理工程师施工员组员施工管理、方案实施男助理工程师施工员组员后勤协调、方案实施女助理工程师计量员组员质量检测、方案实施制表：邓景添审核：曹展标日期：2014年9月

4、17日三、施工工艺流程水平放线水平放线：库板施工前，将结构层按标高用水泥砂浆找平，放出水平基准线便于U型槽准确定位安装。隔汽层铺垫：采用1.5mm厚三元乙丙橡胶卷材，铺垫向隹清扫水泥表面,再沿U型槽卖型蚪均匀连缨两道（相隔IOomm）J.基密封胶，然后平整地铺垫卷材J一：沿水平归住线将预先加工好的U型.槽定位在隔汽层上，沿长度方向每隔5,板材槽口打胶快直，调整板的垂直、水平度,板材收紧压板固定mm用膨胀螺栓固槽IW恻及库板使用嘿弃将库板一部融于u型槽安装U型定位槽隔汽层铺垫板材就位*W槽口打胶及板材就位：在U内侧均连续均匀地打上丁基密封胶,内用於1.鎏时收紧和压板固定：将板材平的夹研板将库板固

5、定在H型钢梁上理翻钢结构外围横向H型钢梁上J嗝梁固定，每道梁上用2个压板与库板固定R外库板吊装图外库板凸槽侧实物图四、制定活动计划工作计划进度日程表时间s14年9月中旬14年9月下旬14年10月上旬14年10月中旬14年10月下旬14年11月上旬14年11月中旬14年11月下旬14年12月上旬14年12月中旬P选择课题-设定目标可行分析-原因分析要因确认制定对策I-D实施对策C效果检查A巩固措施总结打算注：计划进度实际进度制表：陈润审核：曹展标制表日期：2014年9月17日完成日期：2014年12月20日五、选题理由公司要求问题点为提高施工质量水平，公司要求外库板安装一次合格率为94%。201

6、4年9月21日我们对2#冷库东面和北面已安装完毕的外库板随机4个区域进行检测，发现平均安装合格率仅为88%,如下折线图所示：由图表看出平均安装质量合格率为88%,未能满足公司要求安装质量验收合格率达94%以上。小组选题提高冷库超长外库板安装一次合格率六、目标设定确定目标值：以公司要求作为小组的活动目标，将冷库外库板安装一次合格率由88%提高到94%o活动前目标值制表：高嘉颖审核：曹展标日期：2014年9月22日七、可行性分析1、2014年9月22日，QC小组成员对上述2#冷库东面和北面导致外库板安装不合格的问题点进行了调查及统计，共查了100个点，调查结果如下：统计表序号项目库板表面缺陷（点）

7、库板就位不到位（点）库板接缝不严密（点）库板安装后底端受损（点）其它（点）合计（点）1A区08731192B区191420263C区171331254D区291441305合计43348123100制表：邓景添审核：曹展标日期：2014年9月22日2、为了找出库板安装一次合格率低的原因，我们QC小组在曹展标组长的协调组织下对以上的问题进行统计分析，得出因素出现的频数和频率，如下表表示：影响外库板安装一次合格率调查表序号影响因素发生频数频率累计频率1库板接缝不严密4848482库板就位不到位3333813库板安装后底端受损1212934库板表面缺陷44975其他33100合计100100制表：谢

8、俊柳审核：曹展标日期：2014年9月22日3、根据影响外库板安装一次合格率调查表，绘制出如下排列图:影响外库板安装一次合格率因素排列图制表：黄延升审核：李志文日期：2014年9月22日根据以上排列图可见，影响外库板安装一次合格率的主要问题是：“库板接缝不严密”和“库板就位不到位”，且影响程度达81%o如果我们采取措施，解决主要问题的70%,那么可增加（IOo-88）%X70%X81%=6.8%,则可以提高到88%+6.8%=94.8%,由理论计算是可行的。此外，本项目的冷库板专业分包单位具有相应的施工资质以及多个大型冷库项目的施工经验，曾在多个项目中达到目标值为94%,为本次活动打下厚实的经验

9、基础。结论：我们QC小组成员一致认为将冷库外库板安装一次合格率由88%提高到94%是完全可行的。八、原因分析QC小组全体成员对冷库外库板安装情况进行了实地考察，进行了多次会议讨论。会议讨论从根源着手，运用头脑风暴法从每道工序入手进行仔细的调查和分析。并从人、机、料、法、环五个方面对“库板就位不到位”和“库板接缝不严密”的原因展开反复讨论研究，最终绘制出如下关联图：,/U型定位槽安、地面平整度、装不平偏差大J一、JZu型定位槽、1z库板本身制造I、尺寸偏差大/施工人员操作不规范(没有针对性的技术交底/U型定位槽内表面没有清理库板安装后底内表面不平)、端不平7库板就位不到位库板接缝不严需库板接缝宽

10、度偏差大/板间连接的凹槽内侧密封胶I厚度不均/库板垂直度偏差大板间收紧时没有平衡地移进前板、凹凸槽夹缝/更雪冬盘!冬r板间连接的凹凸的夹角垂直度不槽不能吻合嵌紧制表：何智威审核：曹展标日期：2014年9月23日11九、要因确认小组成员根据关联图，采用现场调查、验证和资料查阅等方法，对以上各末端因素进行了逐个确认，并编制了要因确认表。序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成日期1没有针对性的技术交底是否有针对性的技术交底，工人有无签名查阅工人进场交底记录有技术交底，工人100%签名2014年9月24日2板间连接的凹槽内侧密封胶厚度不均是否有按施工方案打密封胶查阅施工方案现场检查有按方案

11、实施，凹槽两侧100%均匀饱满连续地打上密封胶2014年9月25日3库板接缝宽度偏差大库板接缝宽度是否达标现场检测接缝宽度小于5mm2014年9月26日4库板本身制造尺寸偏差大库板尺寸是否符合标准现场检测长度公差小于8mm且宽度公差小于2mm且对角线公差小于8mm2014年9月24日5库板垂直度偏差大库板垂直度是否达标现场检测垂直度小于5mm2014年9月26日6地面平整度偏差大地面平整度是否达标现场检测平整度小于3mmm2014年9月24日7U型定位槽安装不平U型定位槽安装的平整度是否达标现场检测平整度小于2mmm2014年9月25日8U型定位槽内表面没有清理在库板就位于定位槽前，槽内表面有没有清理现场检查每一块库板就位于定位槽之前槽内表面有清理，清理率100%2014年9月25日制表：张锦源审核：李志文日期：2014年9月23日要因确认一末端因素：没有针对性的技术交底确认方法：查阅工人进场交底记录，是否有针对性的技术交底，工人有无签名。确认标准：有技术交底，工人100%签名。实际调查：2014年9月24日，由小组成员/1俊翅_查阅项目部对工人进场的技术交底记录,均有针对性的技术交底内容，所有工人100%都在交底记录中签名，项目部还将技术交底内容复印给工人。专项交底会议!W/和咨制i,w &藕 ,以J/ 您有硝ztr t I ，火聿 格力用工裁株E研MW、B