焊接质量检验规范.pptx

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1、12目录：一、前言1、适用范围2、引用标准3、名词解释二、焊缝质量接收标准1、焊缝质量1.1、焊缝外形尺寸1.2、外部缺陷1.3、焊道探伤等级及频次2、焊道等级2.1、C类焊道2.2、B类焊道2.3、A类焊道341、适用范围 本规范适用于结构件的焊接质量检验。2、引用标准 建筑机械与设备焊接件通用技术条件 JG/T5082.1-1996 塔式起重机钢结构制造与检验 JB/T11157-2011 起重机无损检测-钢焊缝超声检测 JB/T10559-20063、名词解释 3.1、关键焊缝(定义为焊缝A) 指最为危险的焊缝，焊缝直接承载，受力大，直接影响产品的安全及可靠性。 3.2、主要焊缝(定义为

2、焊缝B) 指比较重要的焊缝，受力较大，危险性仅次于关键焊缝。 3.3、一般焊缝(定义为焊缝C) 指非承载或承载很小的焊缝，不影响产品的安全。 3.4、主要焊件 指含有关键焊缝或主要焊缝的焊接件。 561、焊缝质量 按照焊缝等级，不同的焊接质量问题执行以下接收标准：1.1、焊缝外形尺寸 符合图纸要求(焊高、焊宽)。1.2、外部缺陷（单位：mm） 对于焊缝的重要程度，不同焊接缺陷的可接受标准：缺陷名称缺陷名称图示及说明图示及说明焊缝焊缝A焊缝焊缝B焊缝焊缝C裂纹在焊接金属内及热影响区域内的裂纹不允许不允许不允许弧坑裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许不允许71.2、外部缺陷缺陷名称缺陷名称图

3、示及说明图示及说明焊缝焊缝A焊缝焊缝B焊缝焊缝C表面夹渣不允许不允许每50mm焊缝长度允许一处夹渣，其长1.5mm，深1.5mm未融合未焊透不允许不允许每100mm焊缝内允许深e1.5mm、长l25mm咬边不允许允许局部咬边，深e0.5mm，其长l0.1L，且5mm允许连续咬边，深e0.5mm，其长l0.2L，且5mm1、焊缝质量81.2、外部缺陷缺陷名称缺陷名称图示及说明图示及说明焊缝焊缝A焊缝焊缝B焊缝焊缝C焊缝超高凸度过大h1+0.05S，且3mm；h1+0.10S，且3mmh1+0.15S，且4mm；h1+0.15S，且4mm；允许局部有不大的凸起h5mm允许局部有凸起（不适用）下榻h

4、1+0.1C，且3mmh1-0.3C，且4mmh1-0.6C，且5mm（不适用）错边e0.1，且2mme0.1，且2mme0.1，且2mme0.15，且3mme0.15，且3mme0.20，且5mm（不适用）1、焊缝质量91.2、外部缺陷缺陷名称缺陷名称图示及说明图示及说明焊缝焊缝A焊缝焊缝B焊缝焊缝C未焊满塌陷不允许允许局部下陷e0.05，且0.5mm允许局部下陷e0.1，且1.0mm（不适用）焊脚不对称K1.5+0.15S，且2mmK2+0.15S，且2.5mmK2+0.2S（不适用）根部收缩缩沟e0.5mme1.0mme1.5mm(不适用)1、焊缝质量101.2、外部缺陷缺陷名称缺陷名称

5、图示及说明图示及说明焊缝焊缝A焊缝焊缝B焊缝焊缝C焊缝凹度不允许允许局部有e=0.3+0.1S且1mm允许局部有e=0.3+0.1S，且2mm（不适用）弧坑不允许不允许允许有稍微的凹陷e1mm电弧擦伤在焊缝坡口外部引弧或打弧时，产生于母材金属表面上的局部损伤不允许不允许个别电弧擦伤允许存在飞溅熔化的金属颗粒和熔渣存在于母材表面或焊缝上不允许不允许不易清理处允许有少量的小飞溅1、焊缝质量111.2.1、飞溅 所有焊缝的焊道上(右图区)不允许存在飞溅。 焊道两侧5cm以外区域(右图区)不允许存在飞溅。焊道两侧5cm以内区域(右图区)飞溅标准：(1)、 A面飞溅标准： 在、区域内，每100mm长度内

6、(上图蓝色箭头标识)允许存在3个焊瘤，焊瘤最大直径0.5mm。(2)、 B面飞溅标准： 在、区域内，每100mm长度内(上图蓝色箭头标识)允许存在5个焊瘤，焊瘤最大直径2mm。(3)、A/B定义：A面：能够直观看到的面，如上下支座的外表面、其他结构件的表面，B面：不能够直观看到的面，如上下支座的内表面、标准节主弦封板。1、焊缝质量区区区区区A面B面121.3、焊道探伤等级及频次1.4、检验频次缺陷名称缺陷名称图示及说明图示及说明焊缝焊缝A焊缝焊缝B焊缝焊缝C内部缺陷超声波探伤评定等级-检验等级B级B级-探伤比例100%20%-注：不具备超声波探伤条件，可用磁粉探伤代替，质量标准分两级，可按JB

7、/T 10559-2006。1、焊缝质量No检验项目焊缝A焊缝B焊缝C1焊缝外形尺寸100%100%10%2焊缝外观质量100%100%10%3焊缝内部质量100%20%-132.1、C级焊缝 C类焊缝包括电缆挂钩焊缝、标识牌焊缝等2.2、B级焊缝 除“2.1、C级焊缝”及“2.3、A级焊缝”定义以外的焊缝为B级焊缝。2、焊道等级产品标识焊缝可追溯标识焊缝电缆线挂钩焊缝142.3、A级焊缝2、焊道等级No结构件名称A类焊道描述部件数量焊道数量备注1标准节 踏步焊缝 踏步：4个/节 2条/踏步 具体焊道详见P16附图 连接套焊缝 连接套：8个/节（12个/基节强节) 2条/连接套 具体焊道详见P

8、17附图2平衡臂 吊点板焊缝 吊点板：2个/节 2条/吊点板 具体焊道详见P18附图 接头焊缝 接头：4个/节 2条/接头 具体焊道详见P19附图3塔 帽 连接支板焊缝 连接支板：8个/台 4条/支板 具体焊道详见P20附图 拉板架焊缝 塔顶拉板：2个/台 4条/支板 具体焊道详见P21附图4起重臂 上弦接头(双)焊缝 上弦接头(双)：1个/节 8条/接头 具体焊道详见P22附图 上弦接头(单)焊缝 上弦接头(单)：1个/节(臂根无) 4条/接头 具体焊道详见P22附图 下弦接头(单)焊缝 下弦接头(单)：2个/节 (1周焊缝+2条)/接头 具体焊道详见P23附图 下弦接头(双)焊缝 下弦接头

9、(双)：2个/节 具体焊道详见P23附图 吊点板焊缝 吊点板：2个/整臂(完整拼接) 4条/吊点板 具体焊道详见P24附图152.3、A级焊缝2、焊道等级No结构件名称A类焊道描述部件数量焊道数量备注5上支座 耳板焊缝 耳板：4个/台 2条/耳板 具体焊道详见P25附图6下支座 支腿焊缝 支腿耳板：4个/台 2条/支腿耳板 具体焊道详见P26附图 连接套焊缝 连接套：8个/台 2条/连接套 具体焊道详见P27附图7爬升架 爬爪座焊缝 爬爪座：4片/台 2条/爬爪座 具体焊道详见P28附图 贴板焊缝贴板：2片/台 2条/贴板 具体焊道详见P29附图 接头焊缝 接头：4个/台 2条/接头 具体焊道

10、详见P30附图8固定支腿 连接套焊缝 连接套：2个/台 2条/连接套 具体焊道详见P31附图 筋板焊缝 筋板：4个/台 4条/筋板 支腿焊缝 支腿：1个/台 1条/支腿9拉杆(平衡臂/起重臂拉杆) 耳板焊缝(单) 耳板(单)：1个/根 4条/根 具体焊道详见P32及P33附图 耳板焊缝(双) 耳板(双)：1个/根 8条/根162.3、A级焊缝(1)、标准节（包含过渡节、基础节、加强节） 2、焊道等级标准节踏步焊缝(焊缝超声波检测I级)172.3、A级焊缝(1)、标准节（包含过渡节、基础节、加强节） 2、焊道等级标准节连接套焊缝18(2)、平衡臂 2、焊道等级平衡臂吊点板焊缝(焊缝超声波检测I级

11、)19(2)、平衡臂 2、焊道等级平衡臂接头焊缝(焊缝超声波检测I级)20(3)、塔帽 2、焊道等级塔顶连接支板焊缝(焊缝超声波检测I级)21(3)、塔帽 2、焊道等级塔顶拉板架焊缝(焊缝超声波检测I级)22(4)、起重臂 2、焊道等级起重臂弦杆上接头焊缝(焊缝超声波检测I级)23(4)、起重臂 2、焊道等级起重臂弦杆下接头焊缝(焊缝超声波检测I级)24(4)、起重臂 2、焊道等级起重臂吊点板焊缝(焊缝超声波检测I级)25(5)、上支座 2、焊道等级上支座耳座焊缝(焊缝超声波检测I级)26(5)、下支座 2、焊道等级下支座支腿焊缝(焊缝超声波检测I级)27(5)、下支座 2、焊道等级下支座连接套焊缝爬升架爬爪座焊缝28(6)、爬升架 2、焊道等级29(6)、爬升架 2、焊道等级爬升架贴板焊缝30(6)、爬升架 2、焊道等级爬升架接头焊缝31(7)、固定支腿 固定支腿A级焊缝包括所有焊缝2、焊道等级固定支腿筋板焊缝(焊缝超声波检测I级)固定支腿连接套焊缝32(8)、平衡臂拉杆 2、焊道等级平衡臂拉杆耳板焊缝(焊缝超声波检测I级)33(9)、起重臂拉杆 2、焊道等级起重臂拉板焊缝(焊缝超声波检测I级)