铁路局电务段检修基地QC活动小组转辙机装卸小吊成果汇报书.docx
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1、电务段汇报转辙机装卸小吊检修基地QC活动小组前言电务段检修基地QC小组成立于2010年,共有成员8人。小组由车间的技术骨干组成,几年来小组围绕生产中的安全、效率、质量开展攻关活动,现已研发多个仪器、综合实验系统及测试台,已投入于实际生产当中。并取得了良好的效果,获得全国、内蒙古自治区、铁路局QC优秀成果奖11项。小组简介小组名称检修基地车间QC小组人数8人组长成立日期2010年5月重新注册时间2016年10月5日注册号TD-2016-01课题起止2016年10月-2017年3月活动次数每月2次课题活动总次数14次本次攻关课题转辙机装卸小吊课题类型创新型成员简介姓名性别年龄文化程度职务组内分工男
2、46本科助理工程师组长女44大专助理工程师协调分析男30大专技术员协调分析女36本科助理工程师协调分析男36大专助理工程师协调分析女40大专助理工程师协调分析女37专科技术员协调分析男40大学工程师加工制作一、课题选定当前电务系统装卸转辙机现状:每台转辙机重量186KG,从汽车上装卸转辙机,每组作业人数在8人,费时费力,由于人力有及限,工作时间稍长产生疲劳。无论在现场还是检修基地均存在人身安全风险,同时影响工作效率。针对现场检修基地QC小组选定课题:研制转辙机装卸小吊。二、设定目标1.参与作业人员目标值设定使用装卸小吊前,在人工装卸转辙机作业时,车上2人,车下最少6人,共8人,还容易挤伤手脚。
3、使用装卸小吊后,车上1人,车下1人,共2人。三、提出并选择方案(-)提出方案QC小组成员围绕实现小组活动目标,提出很多种想法和实施方案,初步归纳三种方案。方案一、采用杠杆原理,架设支架吊装转辙机。方案二、支架后采用滑轮组,起吊转辙机作业。方案三、采用半工字型架组合,使用电葫芦限位功能,确保人身安全,结合滑轮组进行吊装作业省力。(-)进行试验1 .人工支架安装,使用杠杆起吊转辙机,因转辙机重186KG,人工起吊难度大,起吊过程中来回晃动,容易造成人身伤害发生,同时劳动强度大。2 .采用人工支架,定滑轮吊装作业,取消杠杆后减少了劳动强度,但没有解决吊钩在车上任意位置停放问题,起吊过程中不灵活。3
4、.上部采用半工字型主架,根据需要可以调节半工字型主架高度,四角万向轮,解决了重心集中在一点,同时半工字结构可以伸入车内,解决了吊钩在车上部任意点起吊作业。下部采用半工字结构,解决了起吊的转辙机可以放在进入半工字结构下部小推车上,货物及时运进和运出。采用滑轮组,省力同时可以根据需要变化,同时采用电葫芦具有的限位功能,确保人身安全。()方案的评估针对上述论证,我们又进一步对三个方案的可操作性、经济性、可靠性、美观性、升值性进行综合评估打分方案操作性经济性可靠性美观性升值性综合得分选定方案方案一9不选方案二OOO15不选方案三25选定注:5分03分口1分经过方案的评估打分,方案三综合评分为25分;方
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