管道预制自动化工艺.pptx

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1、-自动化生产线介绍自动化生产线介绍工厂化管道预制工厂化管道预制一、数据分析二、生产线总体思路三、生产线总体介绍各项目各项目数据分数据分析结果析结果明确管道原明确管道原材料指标材料指标为生产线设为生产线设计提供数据计提供数据收集各项目管道数据分析收集各项目管道数据分析国产国产/进口管道分析进口管道分析-长度、重量等长度、重量等市场的市场的调研调研确定生产线设计原则和车确定生产线设计原则和车间生产能力间生产能力自动化生产线设计总体原则自动化生产线设计总体原则生产线的工艺规划：80%以上的管道焊接任务量采用全自动焊接工艺，20%以下的管道焊接任务量可以采用手工或半自动焊接工艺；工艺设备的选用：确保在

2、生产中焊接、下料、坡口三道工序自动化程度达80%以上。从数据分析确定原材料基本指标：原材料管子长度：1000-12000mm；原材料管子最大重量： S.S.：400kg/m； C.S.：800kg/m.p参照ANSI B36.19标准:S.S.-18” SCH140的管道(ANSI B36.19+CMMS)C.S.-24” SCH160的管道(ANSI B36.19+CMMS)为原材为原材料存放料存放架架/半半成品管成品管段存放段存放架的设架的设计提供计提供数据数据料架设计料架设计R自动化生产线设计总体要求：最大限度地采用自动化的方式进行加工生产降低操作难度，减轻焊工的劳动强度，提高焊接速度材

3、料或产品的移动路线设计最短生产线合理的布置，并要求有一定的可塑性自动化生产线设计的生产能力： 根据数据分析,并参考坎杜管道预制厂,设计自动化生产能力为20300直径英寸/月。 通过改进生产工艺，购置新的工艺生产装备，不会削弱管道预制的生产能力，同时进一步减轻生产人员的劳动强度，提高生产效率和生产质量，确保预制的可扩展性。数据数据分析分析为什为什么要么要采用采用自动自动化？化？长连化工项目长连化工项目部预制投入的人力统计部预制投入的人力统计切割工艺：切割工艺：12坡口工艺：坡口工艺：40焊接工艺：焊接工艺：34传统工艺传统工艺自动化工艺自动化工艺采用自动化生产人力预统计采用自动化生产人力预统计切

4、割工艺：切割工艺：2-4人人坡口工艺：坡口工艺：2-4人人焊接工艺：焊接工艺：26传统焊接要求焊接人员技术水平较高，自动化焊接要求相对较低传统焊接要求焊接人员技术水平较高，自动化焊接要求相对较低三个方面三个方面进行介绍进行介绍1:生产工艺生产工艺3:预制管理预制管理2:生产线组成生产线组成焊前准备焊前准备系统系统组对、焊组对、焊接系统接系统原材料上架原材料上架送进送进/ /测量测量切断切断/ /标识标识坡口坡口管段输送管段输送组对组对打底打底焊接焊接下线下线自动化生产自动化生产:减少生产人员的投入；降低对生产减少生产人员的投入；降低对生产人员的技术要求；降低生产人员的劳动强度人员的技术要求；降

5、低生产人员的劳动强度xy原材料输送辊道原材料输送辊道测量系统测量系统切割设备切割设备升降对中/坡口辊道升降对中/坡口辊道坡口机坡口机原材料存放架原材料存放架半成品管段存放架半成品管段存放架半成品管段存放架半成品管段存放架切割后管段输送辊道切割后管段输送辊道1-1-采用变位器管段旋转采用变位器管段旋转+ +自动焊接；自动焊接；2-2-采用管段固定采用管段固定+ +焊接机头旋转自动焊接。焊接机头旋转自动焊接。组对工位组对工位自动焊工位自动焊工位焊接电源焊接电源滑动钢轨滑动钢轨组对工装组对工装支撑支撑控制系统控制系统变位器变位器原材料存放架及挡料机构原材料输送辊道切割设备（带锯床、火焰/等离子切割设

6、备）切割后管段输送辊道半成品管段存放架（坡口前、后）输送辊道（自动举升+旋转）+坡口设备对ISO图进行预制分段，预制段编号。制作条形码档料机构档料机构设计数据设计数据输送辊道输送辊道翻砖机构翻砖机构冷切割冷切割-采用带锯切割采用带锯切割适用于半自动化适用于半自动化组组对对半自动支撑半自动支撑专用组对工装专用组对工装焊焊接接自动化焊接自动化焊接半自动焊接半自动焊接形式形式1:管子旋转管子旋转形式形式2:管子固定管子固定形式形式:变位器变位器+电源电源法兰对口器安装法兰对口器安装于工作台中，工于工作台中，工作前，检查是否作前，检查是否配备完善的气动配备完善的气动控制系统和焊接控制系统和焊接用气，并

7、调整法用气，并调整法兰定位销于适当兰定位销于适当位置。位置。法兰安装就位，压法兰安装就位，压缩气体从进气孔进缩气体从进气孔进入气缸内，活塞开入气缸内，活塞开始动作推动滑块涨始动作推动滑块涨紧法兰，实现法兰紧法兰，实现法兰定位。（由于气压定位。（由于气压不足以驱动后缸抑不足以驱动后缸抑制弹簧，前端滑块制弹簧，前端滑块此时静止。）此时静止。）法兰定位后，组对管段，法兰定位后，组对管段，继续对气缸增压，以驱继续对气缸增压，以驱动抑制弹簧带动滑轴移动抑制弹簧带动滑轴移动，以涨紧管段，实现动，以涨紧管段，实现管段定位。管段定位。R法兰对口器安装法兰对口器安装于工作台中，工于工作台中，工作前，检查是否作前

8、，检查是否配备完善的气动配备完善的气动控制系统和焊接控制系统和焊接用气，并调整法用气，并调整法兰定位销于适当兰定位销于适当位置。位置。法兰安装就位，压法兰安装就位，压缩气体从进气孔进缩气体从进气孔进入气缸内，活塞开入气缸内，活塞开始动作推动滑块涨始动作推动滑块涨紧法兰，实现法兰紧法兰，实现法兰定位。（由于气压定位。（由于气压不足以驱动后缸抑不足以驱动后缸抑制弹簧，前端滑块制弹簧，前端滑块此时静止。）此时静止。）R销键定位后，水平仪销键定位后，水平仪放在导板上测量，该放在导板上测量，该仪器仅用于组对时测仪器仅用于组对时测量调整法兰水平度。量调整法兰水平度。R基 准 面基准面支撑点基准面支撑点R轨

9、道数控升降+伸缩自动焊装置支撑变位器焊接电源轨道支撑变位器焊接电源组对工位自动化切割生产线自动焊工位切割+坡口区组对区焊接区自动化管段输送线自动焊工位自动焊工位组对工位自动焊工位手工焊工位手工焊工位自动焊工位自动焊工位自动焊工位自动焊工位法兰对焊区优点优点:占地跨度小占地跨度小,工作较集中工作较集中,工厂化生产的理想配置工厂化生产的理想配置缺点缺点:占地长度较长占地长度较长,管段输送流程较远管段输送流程较远物流流通方向物流流通方向组对工位自动化切割生产线组对工位自动焊工位自动焊工位切割+坡口区组对区焊接区自动焊工位自动焊工位手工焊工位手工焊工位自动焊工位组对工位自动焊工位组对工位法兰对焊区法兰

10、对焊区手工焊工位手工焊工位自动焊工位自动焊工位优点优点:适用于生产能力大的工厂化生产适用于生产能力大的工厂化生产缺点缺点:占地跨度大占地跨度大,工装设备布置密集工装设备布置密集物流流通方向物流流通方向切割生产区坡口区自动焊区物流流通方向物流流通方向优点优点:适用于现场临时制作适用于现场临时制作缺点缺点:占地面积较小占地面积较小优点优点:占地面积小占地面积小,小量多品种生产比较合适小量多品种生产比较合适缺点缺点:要求吊车辅助吊装要求吊车辅助吊装,工件运输麻烦工件运输麻烦物流流通方向物流流通方向演示演示组织管理组织管理预预制制管管理理技术管理技术管理计划管理计划管理接口管理接口管理信息管理信息管理

11、HSE管理管理生产管理生产管理质量管理质量管理负负责责决策权决策权领导权领导权职能管理室职能管理室施工施工/活动活动指指令令机构优化机构优化部门关系部门关系生产过程形成统一指挥生产过程形成统一指挥; ;逐级管理的等级链逐级管理的等级链; ;便于机构优化和明确部门间的协作关系便于机构优化和明确部门间的协作关系; ;确保信息有效畅通确保信息有效畅通. .沟通管理沟通管理生产作业生产作业指指令令职能管理职能管理上游上游:目标目标: :生产计划生产计划主导主导: :技术技术手段手段生产生产: :程序化程序化 标准化标准化生产工艺分解生产工艺分解: :科学性科学性工作工作1 1工作工作2 2工作工作3

12、3工作工作.下游下游:生产生产人员人员指导指导提高工效提高工效使用使用目标目标作为作为指导指导工作工作4 4工作简单化工作简单化时间合理化时间合理化月度工作计划月度工作计划决策层相关部门发布决策层相关部门发布双周工作计划双周工作计划年度工作计划年度工作计划施工组织层相关部门编制施工组织层相关部门编制指指导导编编制制施工组织层相关部门执行施工组织层相关部门执行调调整整反反馈馈调调整整各类科学的管理方法各类科学的管理方法生产管理人员生产管理人员掌控掌控JITQA/QCMCPCPA准准时时生生产产材材料料控控制制工工艺艺控控制制计计划划执执行行质质保保质质控控IC/IR信息信息收集收集与反与反馈馈工

13、序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序.提高工效提高工效工序工序4 4工作简单化工作简单化时间合理化时间合理化质量保证质量保证/控制控制合合格格品品公司的一体化管理方针公司的一体化管理方针建立有效的建立有效的HSE管理体系管理体系职业健康职业健康安全安全环境环境指指导导预制管理部预制管理部各类信各类信息收集息收集信信息息管管理理中中心心1、信息的完整性、信息的完整性2、信息的统一性、信息的统一性3、便于领导、便于领导/决策决策4、控制质量、成本、控制质量、成本5、提升管理水平、提升管理水平确确保保接口接口接口接口接口接口接口接口接口接口1、建立完整的接口、建立完整的接口管理制度管理制

14、度2、落实和明确相关、落实和明确相关接口责任接口责任3、确保接口畅通、确保接口畅通4、提升管理水平和、提升管理水平和生产效率生产效率组织管理：采取经理负责制，掌握预制施工的决策权，设置相关职能管理组织，以确保管道预制生产过程形成统一指挥、逐级管理的等级链，有效的组织、管理预制施工活动。同时负责优化组织结构图，明确与相关单位/部门的关系，确保信息畅通。技术管理：通过对预制工艺的科学、合理分解，以生产计划为目标，技术作主导，采取程序化、标准化方法进行生产。同时细化技术管理工作，使每一道工序都有与之相应的工作程序和执行标准，并形成文件，使生产班组按照工作文件要求进行标准化生产，减少车间工作人员无效的

15、工作时间，提高工作效率 计划管理：根据已经发布的年度计划、月计划的要求，制定详细的工厂预制双周计划，并建立相应的施工(生产)任务单，下达任务直接指导生产，同时通过施工记录反馈信息，以确保生产进度、质量进行同步控制。生产管理：采用科学有效的生产管理措施，可以确保预制协议正确执行并且完成，可以有效的落实生产质量控制、安全管理、材料使用、工艺应用、计划执行、信息收集和信息反馈等各环节。质量控制：细化和选用先进的预制生产工艺，可以使各道工序的质量得到更加有效的控制。同时提高生产/管理人员的自我质量意识，提倡自我检查、自行纠正，培养人人懂质量、人人关心质量，让质量意识深入人心，确保质量第一方针得到全面贯彻。HSE管理：积极贯彻执行江苏江安集团有限公司一体化管理方针和目标，建立有效的HES管理体系，规范工厂化预制中HSE管理行为，确保职业健康、安全和环境三方面协调发展。信息管理：建立健全的管道预制信息管理系统，确保信息畅通，以对预制施工质量、成本等各方面得到有效的控制 ；同时健全的信息管理，可以确保预制施工信息的完整性和统一性，便于领导的决策和管理，从而进一步提升预制施工管理水平。 接口管理：建立完整的班组及各生产班组织间的接口管理，落实和明确各相关组织接口责任，确保接口间的畅通，从而提高管理水平和生产效率。