支架检修流程图.pptx

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1、起吊顶梁，插上立柱穿心销，升起支架拆除前后各一根立柱拆除各部胶管除立柱单向锁外的所有阀片拆除抬底千斤顶吊起支架，拉出推移检查支架结构件变形情况拆除一根前梁千斤顶检修立柱整理分类胶管检修各阀检修抬底千斤顶检修推移千斤顶，修理推移杆检修前梁千斤顶对支架结构件整形、补焊安装各部拆除剩余两根立柱拆除剩余一根前梁千斤顶调试、除锈、刷漆验收ZZ5000/14.5/28液压支架大修工艺流程起吊顶梁，插上立柱穿心销，升起支架拆除立柱拆除管路拆除操纵阀、平衡双向锁拆除前梁千斤顶拆除抬底千斤顶拆除推移千斤顶金属结构件维修选取前后各一根状况好的立柱，卸载更换单向锁取下两根待拆立柱的上耳销，外设操纵阀降下立柱取下立柱

2、下耳销，吊稳取下压快吊出立柱吊至千斤顶检修区使用拆柱机拆除立柱导向套立柱下腔外接管路，缓慢打出活柱清洗缸体、导向套、活柱，检测有无磨损，加工或外围检测合格，安装密封使用工装将活柱、导向套压入缸体，用拆柱机安装导向套高低压测试检修立柱3-5次，确认完好，编号吊入完好区将支架内可拆胶管拆除整理拆除胶管将破损胶管可利用部分按支架胶管规格加工将加工好的胶管进行高压测试配齐完好O型圈及挡圈测试完好胶管放入胶管分类区将操纵阀组、平衡双向锁及已拆立柱上的单向锁拆除解体阀，清洗配件、分类运至阀类检修区检测分类后的配件，合格配件安装密封装配，高低压测试，不合格阀进行检修再试验合格放入阀类合格区吊至千斤顶检修区选

3、取一根状况较差的前梁千斤顶，拆除前梁销轴，取下千斤顶拆下千斤顶弹性挡圈，有专用工具取下缸盖取出卡环，使用外接液压缓慢打出活塞杆检测合格，安装密封清洗缸体、导向套、活柱，检测有无磨损，加工或外围将活塞杆装入缸筒，装入卡环、带上弹性挡圈高低压测试检修前梁3-5次，确认完好，编号吊入完好区拆下抬底护盖，取下销轴，使千斤顶落在推移杆上拆下推移前耳销，用外接液压打压，使千斤顶脱离底座起吊支架，使底座前端抬起一定高度，用道木支起底座拉出推移杆及推移杆上的抬底推移、抬底千斤顶取下抬底千斤顶吊至千斤顶检修区拆除推移吊至千斤顶检修区拆下千斤顶弹性挡圈，有专用工具取下缸盖取出卡环，使用外接液压缓慢打出活塞杆检测合

4、格，安装密封清洗缸体、导向套、活柱，检测有无磨损，加工或外围将活塞杆装入缸筒，装入卡环、带上弹性挡圈高低压测试检修前梁3-5次，确认完好，编号吊入完好区使用拆柱机拆除抬底导向套立柱下腔外接管路，缓慢打出活柱清洗缸体、导向套、活柱，检测有无磨损，加工或外围检测合格，安装密封使用工装将活柱、导向套压入缸体，用拆柱机安装导向套高低压测试检修抬底3-5次，确认完好，编号吊入完好区检查前梁、顶梁、掩护梁、四连杆底座是否有开焊现象检查前梁、顶梁、掩护梁及侧护是否有变形现象打坡口补焊拆除，通过压力机整形对变形、磨损推移杆进行矫正补焊，十字头连接孔涮大进行补焊重新打孔安装立柱前检查柱窝，对有损坏柱窝进行切割更

5、换检查支架方销座、方销、耳座，开口销、D型销，补齐检查侧护弹簧套筒、导杆有无变形严格按支架管路型号、及管路安装要求安装配齐U型卡完好支架安装阀组安装单向锁组件，按立柱拆卸反顺序安装按上述步骤拆除剩余两根立柱拆除另一根前梁千斤顶按前梁千斤顶拆卸反顺序安装验收支架金属结构件安装抬底千斤顶，带上护盖安装推移千斤顶调试除锈 刷漆支架整体验收ZZ5000/14.5/28液压支架大修工艺流程起吊顶梁，插上立柱穿心销，升起支架拆除立柱检修管路检修液压控制元件拆除前梁千斤顶检修抬底千斤顶拆除推移千斤顶检修金属结构件吊至千斤顶检修区吊至千斤顶检修区吊至千斤顶检修区拆除推移吊至千斤顶检修区完好支架调试除锈 刷漆支

6、架整体验收ZZ5000/14.5/28液压支架大修工艺流程选取前后各一根状况好的立柱，卸载更换单向锁取下立柱下耳销，吊稳取下压块吊出立柱取下两根待拆立柱的上耳销，外设操纵阀降下立柱使用拆柱机拆除立柱导向套立柱下腔外接液压管路，缓慢打出活柱清洗缸体、导向套、活柱，检测有剥落、毛刺，加工或外围修理检测合格，更换密封件使用卧式工装将活柱、导向套压入缸体，并用拆柱机安装导向套高低压测试检修立柱3-5次，确认完好，编号吊入完好区吊入支架，安装底销下压板及单向阀，外设操纵阀升起支架，安装立柱上销轴将支架内可拆胶管拆除整理拆除的胶管，弯头、三通及中间接头，并归类将破损的胶管可利用部分按支架使用的胶管规格重加

7、工将加工好的胶管进行高压测试测试完好胶管放入胶管分类区 更换胶管、弯头、三通、中间接头O型圈及挡圈严格按支架管路要求排列装配配齐各部U型卡拆除液压控制元件运至阀类检修区解体阀件，清洗配件并分类检测配件，合格配件更换密封装配，高低压调试，不合格阀进行检修再调试放入阀类完好区按照支架要求安装控制元件，并采用合适螺栓固定选取一根状况较差的前梁千斤顶，拆除前梁销轴，取下千斤顶拆下千斤顶弹性挡圈，用专用工具取下缸盖取出卡环，使用外接液压缓慢打出活塞杆清洗缸体、活塞杆，检测有剥落、毛刺，加工或外围修理检测合格，更换密封将活塞杆装入缸筒，并装入卡环、带上弹性挡圈高低压测试检修前梁3-5次，确认完好，编号吊入

8、完好区吊入支架，安装前梁千斤顶，并装入销轴待拆除推移杆后，拆下抬底护盖，取下销轴，千斤顶自由落下取出抬底千斤顶使用小型拆柱机拆除抬底导向套抬底下腔外接管路，缓慢打出活塞杆清洗缸体、导向套、活塞杆，检测有剥落、毛刺，加工或外围修理检测合格，更换密封将活塞杆装入缸筒，用拆柱机安装导向套高低压测试检修抬底3-5次，确认完好，编号吊入完好区安装抬底千斤顶，用螺栓固定护盖拆下推移前耳销，用外接液压给液，使千斤顶脱离底座起吊支架，使底座前端抬起一定高度，用道木支起底座拉出推移杆及推移杆上的推移千斤顶拆下千斤顶弹性挡圈，用专用工具取下缸盖取出卡环，使用外接液压缓慢打出活塞杆清洗缸体、活塞杆，检测有剥落、毛刺

9、，加工或外围修理检测合格，更换密封将活塞杆装入缸筒，装入卡环、带上弹性挡圈高低压测试检修前梁3-5次，确认完好，编号吊入完好区将推移千斤顶安装到推移杆上，起吊支架，拉入推移杆，安装固定推移千斤顶检查支架各部金属结构件是否有开焊现象打坡口补焊检查前梁、顶梁、掩护梁及侧护是否有变形现象拆除，通过压力机整形对变形、磨损推移杆进行矫正补焊，十字头连接孔涮大进行补焊重新打孔安装立柱前，检查柱窝，对有损坏柱窝进行切割更换检查支架方销座、方销、耳座，开口销、D型销，补齐检查侧护弹簧套筒、导杆有无变形验收支架金属结构件按上述步骤检修另一根前梁千斤顶按上述步骤拆除剩余两根立柱检修打开侧护，取下导杆与侧护连接销检

10、修侧推千斤顶将侧推千斤顶、导杆、侧护依次安装到支架，并安装销轴固定吊走侧护，侧护千斤顶收回，拆除侧护千斤顶与导杆、支架连接销检查侧护侧护有卡板现象，是否由弹簧套筒、倒杆引起，取出更换拆除导杆、侧护千斤顶运至千斤顶检修区使用专用工具拆除侧护千斤顶导向套侧推千斤顶下腔外接管路，缓慢打出活塞杆清洗缸体、导向套、活塞杆，检测有剥落、毛刺，加工或外围修理检测合格，更换密封高低压测试检修抬底3-5次，确认完好，编号吊入完好区将活塞杆装入缸筒，使用专用工具安装导向套ZY10000/26/55型型液压支架立柱 大修工艺流程拆卸检查修理组装调试验收行车起立柱至立式拆柱机上拆卸导向套将拆除导向套的立柱吊至拆柱装置

11、，分离活柱、中缸、外缸拆除中缸底阀及缸筒、活柱、导向套的密封清洗缸筒、活柱、导向套将需调试立柱接入液压管路导向套检查丝扣、变形、毛刺等活柱检查镀层、变形等中缸检查镀层、变形、底阀孔等外缸检查变形、阀接头座损坏等镀层不合格外修处理、毛刺、丝扣修理起吊以装配完整的立柱至立式拆柱机，将导向套装配到位起吊外缸放至卧式装柱机，依次装入中缸、活柱及导向套装入导向套、活柱、中缸、外缸密封，中缸底阀通液调试，高压低压3-5次，无窜液、挂液、漏液现象刷漆、打上合格标记，吊入完好区双伸缩立柱组装调试 验收拆卸检查 修理将拆除导向套的立柱吊至拆柱装置，分离活柱、中缸、外缸清洗缸筒、活柱、导向套拆除中缸底阀及缸筒、活

12、柱、导向套的密封行车起吊立柱至立式拆柱机上拆卸导向套（卡键式：使用专用工具拆除挡套及卡键，上腔给液打出导向套）活柱检查镀层、变形等外缸检查变形、阀接头座损坏等中缸检查镀层、变形、底阀孔等导向套检查丝扣、变形、毛刺等（卡键式：挡套、导向套检查变形、毛刺等）通液调试，高压低压3-5次，无窜液、挂液、漏液现象刷漆、打上合格标记，吊入完好区将需调试立柱接入液压管路起吊外缸放至卧式装柱机，依次装入中缸、活柱及导向套（卡键式：除导向套外）起吊已装配完整的立柱至立式拆柱机，将导向套装配到位（卡键式：起吊已装配完整的立柱至立式装柱平台安装导向套、卡键、挡套、挡圈）安装导向套、活柱、中缸、外缸密封及中缸底阀外修镀层不合格活柱、中缸，修理毛刺、丝扣接头变形等双伸缩立柱大修工艺流程图双伸缩立柱大修工艺流程图