管道及设备安装标准.docx

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1、第一节管道及设备安装标准一、鼓风机的安装工艺安装前准备：复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；鼓风机安装将减震器用螺栓紧固在设备底座上；将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在位基础上用色笔画出减震器支撑板在位基础上的位置；将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在碎基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。安

2、装风机压缩机汽缸，水平度调整合格后方可固定。打开压缩机入口处挡板，清理入口，以免有杂物及灰尘进入压缩机汽缸。安装过滤器及滤芯，上紧过滤罩。向压缩机内加注润滑油，油位必须在视镜中心线上。如油位过高润滑油将进入汽缸，影响汽缸正常工作。如油位过低，会使轴承、齿轮机械受损。7安装风机电机。8安装皮带轮。向轴承处加注风机专用高速润滑脂。9安装三角带。（注意：安装时，在抬升过程中，为防止意外事故,电机绞接支架应逐渐垫高。安置好三角带后，电机绞接支架通过手工或液压千斤顶缓缓降至原位。）vl对风机做隔音处理。11连接排气口与主风管相连的法兰。12试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定,先进行解

3、体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。13根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。14鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。二、离心泵安装(-)离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平,水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础下放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置

4、，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓(保证地脚螺栓垂直固定好)，浇筑地脚螺栓混凝土。(-)离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，吊装设备就位。在基础面和设备底座间安装铜片进行调平。对于整体装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000。横向安装水平偏差不大于0.201000o对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正(以泵的轴线为基准找正)电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均

5、符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。电动机与泵（或变速器）连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活。（三）检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机和转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润油脂。泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门;泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3m

6、in,并将泵调到设计工况。泵调试时符合下列要求：各固定连接部位紧固。转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统的运转正常，管路连接牢固无渗漏。滑动轴承的温度不大于70,滚动轴承的温度不大于80,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。机械密封的泄漏量不大于5mLh,填料密封的泄漏量不大于下表的规定，且温升正常。三、潜水泵安装依据图纸给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向的中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证

7、精确就位。泵基座以下预留20mm以下的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm,标高偏差不大于20mm。经复测后进行地脚螺栓混凝土浇筑,混凝土灌注到平垫上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与

8、导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000,全程内偏差不大于4mm,若为双导杆，平行偏差小于2mm,达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后，将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬

9、程及效率是否符合设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否对潜水泵技术要求。与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。管子内部清洗干净,密封面无损坏。四、处理设备安装(-)CLO2发生器的安装CLo2发生器安装在MBR设备后中水箱前，厂家提供整套设备，安装时根据厂家要求提供安装说明及相关文件进行安装，因盐酸的腐蚀性,氯酸钠怕盐酸，所以安装调试时应注意安全。(-)紫外线消毒器安装紫外线消毒仪安装在出水口，厂家提供成套设备，安装时根据厂家提供的安装使用说明书及相关文件进行安装，由于紫外线辐射较大，长时

10、间接受照射对人体健康形成威胁，安装、调试、运行时应严格按照说明书及相关文件进行。()一体化MBR设备安装一体化MBR处理设备为我公司生产设备，我们将根据本公司要求进行安装调试。(四)闸门安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活以及阀体、零件等有无裂纹、沙眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式按设计连接。五、工艺管道安装钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S3U-32给排水标准图集。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈,管内防腐处理；管件连接

11、完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。支架、吊架安装安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。安装

12、活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm,不得焊在纵向焊缝上。导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。钢管安装钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片

13、以确保防腐绝缘层不被破坏。钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法：防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包,玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测,普通级检测电压为2000V,加强级检测电压为3000V,以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。钢管焊接下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸一清扫管膛一确定管子纵向焊缝错开位置一第一次管道找直一找对

14、口间隙尺寸一对口错口找平f第二次管道拉线找直一点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。5.4.3钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。5.4.3.1管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修各部尺寸符合相应规

15、范规定。5.432不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。5.433管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。v5.4.3.4多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。5.435在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时:选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。5.436焊缝在外观上符合下列要求：a.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。b.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：i .转动焊接时高度为1.5mm2mm,不大于管壁厚度的30%ii .固定口焊接时高度为2mm3mm,不大于管壁厚度的40%iii .加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3m