碱沟煤矿单产单进提升论文5.4.docx
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1、碱沟煤矿有效提升单产单进水平途径金(神华新疆能源公司碱沟煤矿,新疆乌鲁木齐830079)摘要:通过对矿井基本生产条件介绍,紧扣单产单进水平现状与制约因素分析,系统介绍提高单产单进的主要措施和思路。关键词:单产单进制约因素提升措施如何提高单产单进,建设高产高效矿井,碱沟煤矿一直在积极探索。结合矿井实际,摸索总结出了适用自身条件的提升途径,取得了较好的效果。一、矿井概况碱沟煤矿原设计生产能力30万ta,属于急倾斜煤层群开采矿井,开采条件较为复杂,受瓦斯、水害、火灾、冲击地压和顶板等灾害威胁比较严重。2005年成为神华集团一员后,经过多次系统改造、装备升级,安全保障能力大幅度提高,生产能力由不足10
2、0万ta,提高到240万ta,目前是全疆煤炭供应的主力矿井之一。1、资源赋存条件井田含煤地层为侏罗系中统西山窑组,地层总厚613m,含可采煤层35层,平均可采总厚为168m。煤层位于八道湾向斜南翼,为一单斜构造,煤层走向自西向东4655呈一略向北突出的弧形,煤层倾向西北,倾角8688。目前主要开采煤层两组,主采面B3+6煤层平均水平厚度50m,配采面B1+2煤层平均水平厚度30m,采用水平分层综采放顶煤采煤方法。2、开采技术条件矿井涌水主要来源于井田东边界芦草沟河,地面河床截流工程截流量3000-5000m3do东三B1+2煤层开采时最大涌水量85nf/h,平均50m7h左右,对安全生产影响较
3、大。井田煤层地质构造简单,小断层稀少。常见问题是顶底板岩层和夹肝多为泥岩或炭质泥岩,遇水膨胀容易垮落,加之煤层节理层理发育,巷道支护难度较大。目前开采深度25Om左右,但是矿山压力显现明显,经过冲击地压鉴定,具有弱冲击倾向性。矿井为低瓦斯矿井,但是西翼存在瓦斯涌出异常区域,瓦斯压力0.62MPa,目前主要实施采前预抽,计划2015年开始开采。二、单产单进现状1、单产情况2011年综放面平均个数L95个,单面平均月产7.0万t,其中:主采煤层B3+6面最高月产10.5万t,配采煤层B1+2面最高月产5.5万t。2012年综放面平均个数1.94个,单面平均月产7.8万t,其中:主采煤层B36面最高
4、月产15.6万t,配采煤层B1+2面最高月产5万t。2、单进情况2011年综掘面平均个数2.67个,单面平均月进179m,其中:最好施工队伍最高月进462m,最差队伍最高月进207m。2012年综掘面平均个数1.75个,单面平均月进13Inb其中:最好施工队伍最高月进266m,最差队伍最高月进62m。三、制约单产单进水平提高的主要因素分析(一)掘进工作面1、巷道支护强度不足前几年为节约支护成本,人为增大锚杆间排距,单纯强度掘进进度,造成巷道反复维修,降低了巷道强度。受采动影响,巷道收缩变形严重,严重影响综采面的正常推进速度。2012年安排3个综掘面,施工队伍42%的月份在维修上年施工的巷道,出
5、现连续3个月无进尺的情况。2、地质条件影响根据我矿巷道施工情况,煤层破碎矿压大,锚杆支护间排距一般在050.8m,必须短掘短支,否则就会发生片帮冒顶等严重危险,对施工进度影响较大。目前调整支护参数以后,施工队伍月进度在25Om左右。3、外委施工队伍素质低人员流动性大,熟练员工缺乏,技术和管理力量薄弱是其显著特点,特别是在年底和春节前后,大多数施工队伍不能组织正常施工。4、制约生产接续掘进效率低,造成生产接续紧张,有时被迫增加掘进头,对安全生产管理影响较大。(二)采煤工作面1、主井提升能力限制因素主斜井大倾角皮带机提升能力低,一直是制约矿井单产水平提高的主要原因。2012年9月进行更换改造,带宽
6、由0.8m增大到1.2m,不但消除了原皮带机运行状况差的安全隐患,也为矿井单产能力提高奠定了基础。2、水害影响水害影响最严重的采煤面是东三采区B1+2煤层,虽然采取在下分层提前施工泄水巷道的措施,但仍有一部分水紧跟工作面,流量一般在30m3h左右,造成原煤含水量较高,对采区煤仓和主运输系统各条皮带机的影响较大,也影响到块煤的产出率。3、巷道质量影响以往巷道支护质量差,工作面两巷受采煤动压影响,收缩变形达到0.3Tm,严重影响工作面的安全生产和推进度,制约了单产水平的提高。4、综采设备装备存在一定的缺陷设备防腐性能差。矿硫化氢气体比较严重,对设备具有一定的腐蚀性,对刮板运输机机槽、链子、刮棒,支
7、架阀组等影响较大,也增加了设备维修的工作量。特别是皮带机、转载机等运输设备布置在回风巷道时问题更加突出。超前支架配置不合理。运输巷超前支架配备2架,支护长度14m,达不到支护20m的最低要求,用单体支柱补充支护劳动强度大。串车巷超前支架为四连杆方式,巷道发生变形时影响行人通道和通风断面。采煤机存在质量问题。2009年以来使用的3台鸡西短壁采煤机为试验产品,故障率较高,存在主传动轴频繁断裂很难更换等缺陷。5、设备维修保养水平偏低设备维修人员素质偏低,日常设备强检、点检、预防性检修工作不到位,经常出现设备故障影响生产情况。设备维修中心维修设备质量差,加之设备更新速度慢等因素,增加了设备检修工作量。
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