综合机械化采煤工作面顶板控制设计.docx
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1、综合机械化采煤工作面顶板控制设计一、液压支架选型1.液压自移支架的选型顺序(1)根据顶板岩石力学性质、厚度及岩层结构及弱面发育程度确定直接顶类型;(2)根据老顶岩石力学特性及矿压显现特征确定老顶级别;(3)根据底板岩性及底板抗压入强度及刚度测定结果,确定底板类型;(4)根据矿压实测数据计算额定工作阻力或根据采高,控顶宽度及周期来压步距,估算支架必需的支护强度和每米阻力;(5)根据顶底板类型、级别及采高,初选必需的额定支护强度,初选支架型式;(6)考虑工作面风量,行人断面,煤层倾角,修正架型及参数;(7)考虑采高、煤壁片帮(煤层硬度和节理)的倾向性及顶板端面冒落度,确定顶梁及护帮结构;(8)考虑
2、煤层倾角及工作面推进方向,确定侧推结构及参数;(9)根据底板抗压入强度,确定支架底座结构参数及对架型参数的要求;(10)利用支架参数优化程序(考虑结构受力最小),使支架结构优化。液压支架的选型:系统分析比较法分析比较法选型原则为:(1)主要根据直接顶、老顶的厚度、物理性质、层理和裂隙发育情况及类级;结合采高、开采方法等因素确定支架的额定工作阻力、初撑力、几何形状、立柱数量及位置、移架方式、顶板覆盖率。下位顶板的稳定性对液压支架选型尤为重要。例如经分析认为,目前适用最广的架型为两柱支顶式掩护支架及支撑掩护式支架,而前者可适用于老顶II级,动压系数为1.21.5,直接顶较稳定,采高小于5m的煤层;
3、后者主要适用于I级以上老顶,动压系数约1.5m以上,直接顶中等稳定以上的煤层;(2)对于“三软”煤层,目前采取的架型有两种两柱掩护支架。一种是短顶梁的支掩式托梁掩护支架,为了缩小控顶距可采用插底式支架;另一途径是采取对顶板全封闭方式的支顶式掩护支架,可采用长侧护板的整体顶梁加伸缩梁,加大立柱的倾斜以增大支架的指向煤壁的水平支撑能力;(3)根据煤厚、变化范围及其规则程度,确定支架最大和最小高度、活柱伸缩段数、加高装置。结合煤层的强度和节理发育程度确定是否采用护帮装置,以及装置的形式和尺寸。煤层厚度小于2.7m时,一般不使用护帮装置;(4)煤层倾角数据主要用于确定支架稳定性,如防倒、防滑装置、锚固
4、站及调架装置;(5)底板抗压入强度及平整程度用于确定底座类型是整体刚性底座或弹性连结的分底座;根据底板载荷集度分布确定底座面积以及在软底时采用减少底座端部载荷集度峰值的架型或采用插底式还是设置抬底座装置;(6)依据煤层的瓦斯含量及释放方式确定支架的最小过风断面是否能满足通风要求;(7)金矿井内地质构造情况,特别是断层的落差、影响范围,陷落柱的范围和规律。这一方面应使综采区段布置避开地质构造复杂区域,宜用于断层落差小于1m,最大不超过煤厚1/2的稳定煤层。此外应选对地质构造变化适应能力强的架型。根据以上原则对可选择的支架架型及各部件的几个方案进行比较后,决定采取某类型及其参数。二、液压支架参数对
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