电力建设施工质量验收（锅炉燃烧系统设备安装）检验项目及质量标准.docx

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1、电力建设施工质量验收（锅炉燃烧系统设备安装）检验项目及质标准1旋流式燃烧器设备安装质量标准及检验方法应符合表1规定表1旋流式燃烧器设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装前检查设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤目测材质主控符合设计文件要求合金部件现场进行光谱分析，提供试验报告燃烧器安装喷口标高偏差主控mm5用玻璃管水平仪检测各喷口中心位置标高喷口间中心偏差主控mm5以锅炉中心线为基准，拉线，钢尺测量燃烧器伸入炉膛深度偏差主控mm5以喷口垂直端面为基准,用钢尺测量与水冷壁中心线间距次风筒同心度偏差不带调整机构mm5用钢尺测量带调整机构mm3传动部分（叶片挡板、操作调节机构等）主控

2、轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符目测密封接合面主控加垫正确严密不漏目测安装位置和角度符合设备技术文件设计要求目测焊接焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测吊挂装置安装主控符合本规程表6.3.15规定表2直流式燃烧器设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装前检查设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤目测喷口中心节距（力偏差t300mmmm+3拉线,用钢尺检测两相邻喷口水平中心线之间距离30Omm800mm+6上、下两端喷口总距离（H）偏差W2.5mmm4拉线,用钢尺检测两相邻喷口水平中心线之间距离2.5m5m1

3、0喷口中心线偏差值“W5mmmW5以上下两喷为基准，拉线，用钢尺检测H5m6燃烧器安装喷嘴标高偏差主控mm5按本规程附录D.I检测每组燃烧器中心位置燃烧切圆划线在切圆平台上，有正确的假想切圆线，且标记明显以找正后的水冷壁为基准，确定炉膛纵横中心线，划出切圆和基准切线，然后按以上方法复核喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差主控()0.5吊线坠,拉线,用钢尺检测，计算偏差角度燃烧器外壳垂直度偏差mm5吊线坠，用钢尺检测喷嘴伸入炉膛深度偏差主控mm+5以喷口垂直端面为检测基准，用钢尺检测与水冷壁中心线间距上、下喷嘴偏差角度符合设备技术文件，刻度指示正确目测传动部分（挡板、操作调节机构等）主控轴封严密，转

4、动灵活，无卡涩，刻度指示正确，目测与实际位置相符密封接合面主控加垫正确，严密不漏目测焊接焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测吊挂装置安装符合本规程表6.3.15规定目测3油（气）燃烧器设备安装质量标准及检验方法应符合表3规定。3油（气）燃烧器设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装前检查油枪芯管平直，内部畅通，无杂物解体检查雾化喷嘴主控内部无杂物、畅通，雾化片光洁、无损伤，接头严密不漏解体检查金属软管外形尺寸弯曲半径应大于外径的10倍，接头至开始弯曲处最小距离应大于外径的6倍检测实物或核对产品技术资料燃烧器安装油枪伸入炉膛位置符

5、合设计以水冷壁为基准，用钢尺检测执行机构位置正确，伸缩自如目测雾化试验主控雾化良好，出力满足设计要求现场试验，目测进、回油支管管道安装布置简单明了，安装工艺美观，便于操作和检修目测接头安装接头严密不漏，支管与油枪连接严密不漏，并有良好弹性目测表4无油（微油）点火装设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装前检设备外观不得有变形、裂纹等缺陷目测材质主控符合设计文件要求核对符合设备技术文件,合金部件进行光谱分析浓淡装置符合设计文件要求，无损伤目测无油点火装置（等离子点火装置）、微油点火装置安装喷口角度主控()符合设备安装说明书目测，有明显偏差用角尺、钢尺检测喷口离水冷壁管的间隙mm不妨碍膨胀目测焊接主控焊材选用正确，焊接符合设计要求，无缺陷，焊缝成型良好焊接检验尺检测外形尺J-等离子发生器安装板与支承筒垂直，偏差符合设计要求目测，明显偏差时用水平尺检测等离子发生器托架水平，偏差符合设计要求目测，明显偏差时用水平尺检测推进器安装进退自如，无卡涩现场推拉检验风、粉、气、水管道严密性试验主控严密不漏进行风压试验检查管道接口主控密封严密，不漏目测内部清洁清洁无杂物目测