盖板涵技术交底（一级）.docx

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1、东盟营造工程有限公司CASIERNAUIANCECOHSTRUCnONENGINEERINGCoVUD遵义至贵阳扩容工程第六合同段一级技术交底记录表编号：_工程名称遵义至贵阳扩容工程第六合同段施工单位东盟营造工程有限公司交底部门总工室交底人交底内容盖板涵施工交底日期接受交底部门及人员工程部、质检部、安保部、试验室、测量队，人员详见技术交底签到表盖板涵施工技术交底一、施工准备一、施工准备1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。照明、动力、安全设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3、按基础平面图，设置轴

2、线、定位点撒灰线。4、做好材料进场检验，准备好砂浆和混凝土配合比。5、做好截、排水及防渗水设施。6、备好所需的机械设备、工器具、模板等。二、盖板涵施工流程二、盖板涵施工流程放样一基坑开挖一基底夯实f基础及垫层施工一基础模板安装f基础碎浇注一涵身钢筋制安一涵身模板安装一涵身碎浇注一现浇盖板一附属工程施工。三、测量放样测量放样根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式准确放出涵洞中心轴线和路基中线，并在两侧设立护桩。(1)在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。(2)施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵

3、的结构尺寸和纵横轴线定出涵洞的轮廓线。四、基坑开挖四、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，必要时进行爆破作业。开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，基础开挖底宽为涵洞基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，在基坑需要换填部分，换填坡度按1：1坡率计算开挖尺寸，上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。开挖前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。基坑开挖过程中应避免超挖。土质和软石质采用挖掘机进行开挖，石质部分采用小孔径爆破，以免对周围地层扰动。边坡坡度视地质情况而定控制在1：0.75左右。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超

4、挖。基础开挖到离基底约有1020Cnl时，则采用人工修整，确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报现场监理验收，并对基底进行承载力试验。根据涵洞施工图要求的地基允许承载力，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理，采取必要的加固或换填等措施。挖基废方应按指定的位置处治。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，立即进行基础施工。在基坑开挖时，采取必要措施保持基坑处于良好排水状态，基坑开挖采用放坡方式，开挖过程采取必要的支挡措施，防止坍塌和滑坡。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵

5、洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。排水应不影响基坑安全,应不影响农田和周边环境。五、基础施工五、基础施工1、测量基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。2、模板安装基坑报请监理工程师验收合格后，进行基础模板安装。模板采用组合钢模拼装，内撑外支采用钢管支架结合木桩辅助支撑固定，以保证足够的强度、刚度和平整度，确保各部份尺寸满足设计及规范要求。模板安装前进行表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其位置尺寸及垂直度，各项指标合格后进行片石碎基础施工。3、片石砂基础浇筑基础为C25片石碎，碎采用拌和机搅拌，由混凝土搅拌车运送。片石强度不小于30

6、MPa,并不得低于碎级别，片石厚度不小于150mm,片石在使用前冲洗干净，片石掺入量不大于险体积的25%。混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。险浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有其他附着物，并经监理验收合格后浇筑。混凝土按水平分层浇筑进行，分层厚度不超过30cm。混凝土入模后及时用插入式振动器振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振，施工过程中注意控制模板是否有移位变形，一旦出现有要加强固定。浇注碎时，人工将片石放置于刚浇筑的碎上，其净距不小于100mm,片石表面离基础的表面距离不小于150mmo碎浇筑采用罐

7、车配合滑槽浇筑的工艺，浇筑连续进行，当必须间歇时，在前层位初凝之前将下层碎浇筑完毕。振捣棒垂直插入碎内，分层浇筑时，要插至前一层碎内，以保证新浇碎与先浇碎结合良好，插进深度一般为50I00mm振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。不得在模板内利用振捣棒使碎长距离流动或运送碎，以免引起离析。佐振捣密实后，碎停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣时避免出现漏振、过振现象。碎振捣密实后L524h之内，不得受到振动。顶面多余的自由浆立即清除，避免上下碎结合造成局部碎不均匀和挤压至边缘，拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。浇注至基础顶部，人工放置片石，形成石桩，片石伸出基础碎顶部20Cm左右,以保证基

8、础和台身结合良好。碎浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。及时用土工布覆盖洒水养护不少于7天，以防止收缩裂纹。达到一定强度后拆模。施工过程留置碎试块。六、台身施工六、台身施工基础碎浇筑完成并达到强度后，在基础上精确放出台身边缘线，支立台身模板，浇筑台身片石碎。片石碎施工方法同上。七、台帽、帽石施工七、台帽、帽石施工盖板涵台身浇筑完成经监理工程师验收合格后，进行钢筋绑扎，支立台帽模板，侧模采用对拉螺栓及地锚固定。模板接缝内加橡胶条防止漏浆。碎由拌和站集中拌和，碎罐车运输至施工现场，碎浇筑前对模板按施工图纸和规范进行全面检查，并将模板内杂物进行清理，确保其

9、符合要求并经监理工程师检验认可后方可进行浇筑。浇注时要注意预留锚栓孔。碎初凝后开始洒水养生，保持表面湿润，拆模后对碎表面采用覆盖麻袋片洒水的方式进行养护。八、盖板现浇施工八、盖板现浇施工1、支立模板及支架盖板采用现浇法施工。模板采用整体钢模板组合钢模板。支架采用钢管架，采用满堂法支立。支模前，先检查成品及边墙尺寸，合格后才能安装。支架及模板安装完毕，经监理工程师检验认可后方可进行钢筋的绑扎。2、钢筋绑扎及浇筑研在模板支立好后进行盖板钢筋绑扎，绑扎时必须严格按照施工图纸进行绑扎，钢筋焊接采用搭接焊，接头双面焊长度不小于5d,单面焊长度不小于IOd（d为所焊接钢筋直径）。盖板钢筋绑扎完后需报监理工

10、程师，经监理工程师检验认可后方可进行混凝土的浇筑，浇筑混凝土时必须按照试验室所列相应配合比进行拌和。混凝土浇筑时应用插入式振捣棒进行振捣，移动间距不应超过振捣棒作业半径的L5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入距底模5cm,不得漏振或重捣。在混凝土初凝之后派专人对其进行洒水养护，养护期不少于7天。当混凝土强度达到设计强度的85%以上，方可拆模，拆模时自上而下，左右对称进行，拆模时要注意安全，有专人负责，统一指挥。九、洞口浆砌片石施工九、洞口浆砌片石施工1、材料要求石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹，同时不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石

11、料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行公路工程石料试验规程(JTJ054)执行。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。片石：一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于15Omm(卵形和薄片者不得采用)。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。块石：应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm.石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面,其表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。砌筑用砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。砂浆中所用

12、水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并满足设计及规范要求。2、砌筑要求砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm。较大的石块应适用于下层，砌筑时应选取形状及尺寸较为合

13、适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。在砂浆凝固前应将外露缝勾好， 勾缝深度不小于30mm,且必须勾凹缝， 严禁勾凸缝或平缝,否则按不合格工程处理。暂时不施工的工作面应覆盖麻布等，并进行洒水养生。十、防水层、沉降缝施工十、防水层、沉降缝施工1、沉降缝涵身在顺水流方向每隔4飞米设置沉降缝一道，缝宽2cm,坚实地基（如岩石等）上可不设沉降缝。沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约15Cnb在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm,内侧

14、以水泥砂浆填塞，深度约15Cnb中间空隙填以粘土。2、防水层涵身、基础沉降缝、盖板之间均应填塞沥青麻絮；涵顶及沉降缝外侧采用三油二毡叠层铺贴，热法满贴施工。铺贴卷材前，应对基层（找平层）进行检查，表面应干燥、清洁，无起砂、起皮，无蜂窝麻面；并在基层上均匀涂刷一层冷沥青油，干燥以后再铺贴卷材。油毡应展平压实，搭接封边用沥青胶结材料仔细封严。粘结每层油毡的沥青胶结材料的厚度一般为1.5mm,最厚不超过2mm0铺贴时应边涂沥青边滚铺油毡，要求粘结牢固，铺贴平直。油毡搭接重叠宽度1020cmo在洞身与填土接触面上，均匀敷涂热沥青两道，每道厚度约L5mm,以防洞身渗水。十一、台背回填十一、台背回填涵洞完

15、成后，涵台台后的填土应在涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的90%时方可进行，同时应严格按水平分层，对称的按照路基设计要求的压实度填筑、夯实。对涵台较高，不易达到碾压效果的涵台台后填土，可在该范围内填筑碎石或砂性材料，并注意两边对称进行。台背后填土，必须在洞身防水措施完成后方可进行，并严格执行施工技术规范分层碾压密实；涵顶填土厚度在0.5米以内时，严禁用振动式压实机进行碾压。十二、注意事项十二、注意事项1、涵洞进出水口可能与原沟、渠有所偏差，施工时应注意洞口与原沟、渠顺接，保证水流畅通。2、涵洞放样时，注意涵洞全长与洞口端墙的准确位置。3、涵洞施工放样时应认真核对进出口标高，若发现与现有沟渠

16、标高差异过大或涵洞有悬空可能时，应及时予以调整。4、当涵底基坑开挖后，若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基底采用换填或其它处理方法处理，以达到涵洞设计地基承载力的要求。5、施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。6、基础施工应将表面风化、松软土石清除。7、墙身要分层错缝砌筑，砌出地面后基坑应及时回填夯实，并完成其顶面排水、防渗设施。8、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐、无搭叠；缝中防水材料应按设计要求施工。9、泄水孔应在砌筑墙身过程中设置，确保排水通畅，并应保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。十三、质量检验质量检验1、基本要求(1)涵台地基承载力必须满足设计要求。(2)沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。2、检查项目钢筋混凝土盖板涵、箱涵的检查项目见下列表格。涵洞总体检测项目涵洞总体检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1轴线偏位(mm)明涵20,暗涵50全站仪：检查2处2流水JHJ程(mm)20水准仪、尺量：洞口2处，中间1-2处3涵底铺砌厚度(mm)+40,-10尺量：检查3-5处4长度(mm)-50,+100尺量：检查中心线