磁砖地面及耐磨地面施工工艺标准.docx

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1、磁砖地面施工工艺标准一、施工准备1 .材料及主要机具1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。3）磁敏有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整（水泥花破要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。4）草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。5）主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2 .作业条件1）内墙+50Cm水平标高线已弹好，并校核无误。2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3）地面垫层

2、以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm,平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm0外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。二、操作工艺1.工艺流程基层处理f找标高、弹线f抹找平层砂浆f弹铺砖控制线f铺砖f勾缝、擦缝f养护f踢脚板安装1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用塞子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2）找标高、弹线：根据墙

3、上的+50Cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）抹找平层砂浆：a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cmoC.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合

4、的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于Imm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-1Omm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时,将非整破用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称

5、排放在两墙边处。根据已确定的传数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm,采用胶粘剂铺设时应为2-3mmod.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘

6、剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，破上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地彼时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度

7、,如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a.勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的

8、材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块荒，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。三、质量标准1.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。四、成品保护1 .在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2 .切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3 .当铺砌砂浆抗压强度达L2Mpa时，方可上人

9、进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。五、应注意的质量问题1 .板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。2 .踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3 .板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

10、4 .有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5 .地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，破的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。NFJ耐磨地面面层作业指导书1 .主题内容：本指导书是有关干撒、半机械化施工NFJ耐磨地面的要求及方法。2 .适用范围：本指导书适用于本公司所有施工单位和工程项目。3目的:确保NFJ耐磨地面面层施工达到质量要求和提高经济效益。4 .依据：参照建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-95)编写。5 .术语定义：5.1 NFJ一是指耐磨、防锈、

11、金属骨料的简称。5.2 干撒一是指NFJ水泥拌合料不加水湿润，直接进行铺设施工。5.3 半机械一是指用抹光机和压光机配合手工施工。6 .施工要求：6.1 施工机具：抹光机、压光机、磴筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。6.2 金属骨料：其粒径应为15mm,强度等级不应小于M40。6.3 配合比：水泥：外加剂：NFJ骨料=1:0.016:1.5（重量比）；以单位面积计：骨料5.25kgm2,外加剂应经过试验而选用。6.4 外加剂：外加剂具有早强、减水作用，储运过程中须防水、防潮；水泥为普通525水泥。6.5 碎找平层：水泥同面层，砂为中砂，

12、含泥量3%,石子粒径0.51.2cm,含泥量vl%,配合比由试验室试配，坍落度35cm。7 .施工工艺7.1 工艺特点：地面NFJ面层为干撒、半机械化施工。7.2 工艺流程：浇捣细石碎找平层一一找平细石碎层一一撒第一遍拌合料一一找平、压实撒第二遍拌合料一一找平出浆、找平压光、收光养护一一切缝一一成品保护。7.3 施工步骤及方法：731浇捣细石碎找平层：1）用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合,并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。2）找平层碎不得空鼓。要求将基层碎表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层碎前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找

13、平层碎。3）碎须全仓振捣密实。用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。732细石碎找平：用跨仓板的磁筒磴平（磁筒挠高3mm）,再用铝合金长杠（长度2m以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。7.3.3 撒第一遍拌合料：1）拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量的2/3（即2mm厚度），根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加NFJ骨料，再拌合均匀；2）撒料：在找平层碎实凝前34成干时，均匀铺撒第一遍NFJ拌合料。7.3.4 找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠弄平，再用跨仓磴筒

14、磕平出浆，然后用木抹子搓成毛面；7.3.5 撒第二遍拌合料：1）拌料：第二遍撒料量为总量的1/3,按单位面积用料量的1/3,根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；2）当第一层拌合料6-7层干时，均匀铺撒第二遍NFJ拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。736当第二遍拌合料湿润后用铝合金长杠弄平，再用抹光机抹平出浆，然后再用抹光机抹平，最后用铁抹子抹平。737压光、收光：在NFJ面层料初凝后至终凝前，适时用压光机抹压两遍。于NFJ面料临近终凝时,用钢皮抹子最后收光,抹子走向为直线。738养护：成活后24小时加盖塑料薄膜，覆盖洒水养护14天。739切缝：采取按分仓缝隔仓施工的方式，

15、面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切出直线（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差3mm,然后再施工隔仓的找平层与面层。当细石碎找平层与NFJ面层强度合适时，划线，用切割机切割分仓缝。7310做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。8 .施工注意事项8.1 金属骨料中不应有其它杂物，使用前应清除金属骨料上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水洗后使用。8.2 第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠浆。8.3 坚持上滚筒，以利找平。8.4 按照单位面积用料，计算好每个分仓每遍撒料所需的拌合料数量，每次撒料皆须均匀且无余料，以保证面层的厚度。8.5 要求抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子，走向为直线，收光后表面光洁、无印痕。8.6 养护期间须让面层始终保持湿润状态。8.7 面层一旦受污染将很难清除，成品保护须严格按第3.10条执行，并安排专人监督。9 .质量标准9.1 表面平整，平整度偏差4mm。9.2 表面光洁，不起砂，不起灰。9.3 表面观感好，无锈迹。大理石、花岗石地面施工工艺标准一、施工准备1 .材料及主要机具1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家