液力偶合器检修方案.docx

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1、液力偶合器检修方案1 .拆除液力偶合器与电机及液力偶合器与给水泵相连接的对轮防护罩。2 .拆除液力偶合器所属应拆油管，卸下的油管要保管好，液力偶合器的各发兰、孔应做好防止异物落入措施。3 .拆卸偶合器两端联轴器，由于联轴器为齿形连接，拆卸时首先拆除两端压盖，推开外齿轮，拆除连接螺栓。4 .拆除调速结构电机与勺管连杆螺栓。5 .拆除偶合器所属表计、表盘及测温元件。6 .拆除上、下箱体间连接螺栓，并拆除偶合器的推力轴承外盖。7 .用钢丝绳挂牢在上箱体四角上，水平缓慢吊起上箱体，放在检修场地上，结合面应垫以木块，以防止碰坏结合面。8 .拆除偶合器各轴承，检查径向轴承有无磨损、脱壳等现象。9 .尼龙绳

2、串入传动齿轮两头，缓慢平稳的吊起，放在检修场地。如果使用钢丝绳，一定要作好防止擦伤转子的措施。10 .卸下轴承，上下轴瓦应对号，并作好记号，以免发生错乱。11 .拆卸泵轮与涡轮套的连接螺栓，按“9”方法吊去泵轮转子。12 .拆除7、8、9轴承调节机构螺栓销子。13 .从调节机构中取下勺管套，取下前应测量排油嘴距离。14 .按“9”方法吊去涡轮转子，并放在铺橡皮板的地面上。15 .拆除勺管套压盖螺栓，卸下压盖及弹簧，从套中抽出勺管，检查勺管工作时的磨损情况，并检查勺管导向销是否完好。16 .拆除油泵与下箱体连接螺栓及油管发兰螺栓。17 .拆除螺栓，取下转动轴，测量径向轴承间隙。18 .用行车吊出

3、主油泵，水平放置在检修场地上19 .测量主油泵的轴向窜动量，并作好记录。然后从泵进口依次向上解体。解体时应作好每个零件的标记，以免差错。20 .清理检查各轴承有无缺陷，对于能消除的要立即消除，否则应更新件。21 .检查各齿轮啮合情况及有无裂纹、剥落等现象。22 .检查下箱体油箱漉网有无破损，并及时处理好。23 .检查涡轮套易熔塞是否完好，否则应更换新件。24 .清理偶合器油箱，清洗时要求油箱各死角不应有油垢，油箱各部应无杂物、锈斑，擦拭时禁止使用棉纱。25 .检查所有零部件是否符合质量标准，并清理干净，以备组装。26 .冷油器的检修工艺方法和质量标准，可参考主机检修规程部分。27 .组装：28

4、 .安装逆止阀、溢流阀、调节阀、定压阀、滤油器及箱体内的油管。29 .把15号径向轴承下半部对号入座，注入少量的润滑油。30 .用行车把主动轮转子、泵轮转子吊装就位，就位时要对准人字齿，跑合一周，然后用定位销及螺栓固定牢。31 .把构成涡轮转子的轴承、勺管排油管部分等组成一体，并装在涡轮部套已组装好的排油腔体上。32 .将整个涡轮转子安装在下箱体上，调整好泵轮与涡轮之间轴向间隙及推力间隙。33 .盖上各径向轴承上半部，连接泵轮与涡轮套，然后用手盘动涡轮转子，检查有无轻重、卡涩等现象。34 .组装主油泵：首先把全部合格部件清洗干净，把定位套、轴承、轴承体、叶轮等部件装在轴上，紧固叶轮并帽，安装推力轴承，然后连接主动齿轮、从动齿轮，最后把泵体安装在下箱体的支撑架上，最后连接传动齿轮。35 .34把解体检修的调节结构清理干净，按解体的程序相反组装，并连接上调节杆。36 .35安装各轴承、辅助油泵及各种表记，盖上液力偶合器上箱体，连接各油管，装上调节执行器，紧固各结合面偶合器螺栓。