消防水管道施工方案.docx

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1、消防水管道施工方案1编制依据1.1 厂区消防水管道安装施工图(F296S-S0701)1.2 厂区竖向布置图(F296SZ0204)(地面标高)1.3 电力建设施工及验收规范(管道篇DL/T5047-95)1.4 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)1.5 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)1.6 地埋钢质管道环氯煤沥青漆防腐层技术标准(SY/T0447-96)1.7 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)1.8 火力发电厂焊接技术规程DUT869-20041.9 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-20021.10

2、 职业安全健康管理体系文件1.11 质量管理体系文件1.12 环境管理体系文件2工程概况及主要工程量2.1工程概况项目名称：长春东南热电厂2350MW机组新建工程厂区给水排水管道安装；工程规模：新建2350MW燃煤供热机组工程机组；建设单位：吉林电力股份有限公司长春东南热电筹建处；建设地点：吉林省长春市双阳区奢岭镇刘家屯;监理单位:上海斯耐迪工程咨询监理有限公司长春东南热电项目部；工程建设开工日期：2014年09月28日，竣工日期：2016年9月30日，厂区消防水管道施工位置：分部整个厂区内，主材为焊接钢管，管道长度约3450m,阀门井12座，消火栓井33座。地下土质为黑粘土，冬季冰冻层深度1

3、.70m,地下水稳定水位埋深1.803.30米，地下水水位随季节变化，年变化幅度0.51.0米，管道铺设整个厂区内。2.2主要工程量主要管材、管件及设备:序号名称规格型号材质单位数量1焊接钢管DN3256Q235Am10702焊接钢管DN2736Q235Am8003焊接钢管DN2196Q235Am6504焊接钢管DN1596Q235Am3005焊接钢管DN1085Q235Am6306法兰闸阀Z45T-16DN250铸铁台57法兰闸阀Z45T-16DN300铸铁78室外消火栓SA10065-16铸铁台339阀门井1400砖砌座1210消火栓井1200砖砌座333设备材料存放、施工机械设备及主要工

4、器具3.1设备材料存放马钢管防腐场地焊接钢管进场后，堆放在喷砂场地附近，管道底部垫好道木，场地硬化防止积水。钢管道进场后立即进行管道喷砂除锈，及时进行管道防腐。油漆、玻璃丝布存放在专用库房内，玻璃丝布存放与使用时防止雨淋。喷砂场地砂子存放在砂棚内，防止潮湿和雨淋，保持干燥。喷砂场地为混凝土地面，便于砂子清扫和重复使用。3.2施工机械设备及主要工器具3.2.1主要施工机械设备配备及工器具序号种类（名称）型号单位数量备注1汽车式起重机JQZ25H25t台12汽车式起重机QY-88t台13拖板车20台14角向磨光机150台25角向磨光机100台26电磨机台27搬手把48导链2T台49直角尺把210钢

5、板尺把411盘尺50m把212大锤16磅把213手锤4磅把214火焊工具套215电焊机台316电焊线铜m60017电焊线铝m40018钢丝绳25m5019钢丝绳20m5020钢丝绳15m5021卸扣5t件422卸扣2t件1023空气压缩机380v3kw台124喷砂罐罐体、阀门、高压胶管套125水平仪套126经纬仪套129水平尺把64施工工期及人员配置计划4.1施工工期开工日期：2014年09月28日；竣工日期：2016年07月31日4.2人员配置计划4.2.1厂区地埋管道安装成员及技术、管理人员设置a.水工专业负责人1人b.水工专业专工1人C.技术员1人d.资料员1人e.安全员1Af.质检员1

6、人4.2.2劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证厂区地埋管道安装工期目标的顺利实现，厂区给排水管道覆盖面较广，依据管理公司厂区地下管网施工进度要求及现场实际施工条件，特制定厂区地埋管道安装劳动力计划。劳动力计划下表：（冬季1-3月份基本停止施工）2014年1012月至2015年48月10月11月12月4月5月6月7月8月测量人员22222221火焊工22222222管工22222222起重工11111111焊工22222222力工44444444合计13131313131313122015年912月至2016年47月9月10月11月12月4月5月6月7月测量人员22222211火焊工2222

7、2222管工22222222起重工11111111焊工22222222力工44444444合计13131313131312125施工步骤及过程控制5.1 施工准备5.1.1 首先进行给排水管道各卷册图纸会审，做好图纸会审记录，签字齐全。5.1.2 认真核对设计图纸实际材料量与图纸材料表量，按图纸材料量编制材料计划，需准确无误。5.1.3 编制厂区给排水管道施工方案（施工作业指导书），经有关部门审批后，对施工人员进行质量、安全技术交底工作，并做好技术交底记录。5.1.4 施工管材进场前，进行材料堆放场地的平整与硬化，管材堆放底部垫道木。5.1.5 施工设备及工器具准备完善，管道垫层材料（砂石料）

8、准备齐全。5.1.6 进场材料经监理等有关部门进行报验合格后才能使用。5.2 施工步骤5.2.1 钢管道施工步骤施工场地平整硬化除锈防雨棚搭设T管材到现场堆放一管件及管道喷砂除锈一管件、管道刷油防腐T管沟测量放线一机械土方开挖一人工清理沟道T石砂垫层铺设夯实T沟内二次测量放线T管道、管件运输T管道、管件沟内组对、焊接一焊口打磨检查T焊口除锈防腐T管道分段验收检查T管道管沟回填一阀门井内阀门等T设备安装一阀门井砌筑一系统形成后管道冲洗及水压试验T分项、分部工程整体移交验收5.3 施工进场材料控制5.3.1 管道及阀门等到施工现场后要进行检查验收，在业主、监理公司、供货厂家、施工单位等有关人员进行

9、检查验收，管道及管件、设备必须有出厂材质单、合格证及检验报告等资料。5.3.2 钢管道防腐涂料及其它材料到施工现场后要进行联合检查验收,在业主、监理公司、供货厂家、施工单位等有关人员进行检查验收，防腐涂料必须有出厂合格证及检验报告以及使用说明书。5.3.3 管道、管件、设备到现场后由施工单位进行卸车，卸车作业要由专业起重人员指挥，卸车明确起吊重物重量，管道、管件、设备要绑扎牢固，防止变形。5.3.4 到场材料认真核对规格、型号与设计相符。6施工主要措施方案6.1 碳钢管道安装前检查6.1.1 管道的主材及管件、法兰、螺栓的材质、质量在安装前进行检查，所有材料要必须符合设计要求。6.1.2 管子

10、、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标符合现行国家或行业技术标准；管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对规格、材质及技术参数。对其表面要求：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。6.1.3 阀门检验：所有进厂的金属阀门要进行严密性试验，试验压力按1.25倍铭牌压力的水压进行。对于不合格的阀门要与有关部门联系检修处理。6.1.4 管道在安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留泥砂等任何杂物。6.1.5 管道表面凹坑深度不大于2mm,不允许有裂纹、焊缝漏焊等缺陷。6.1.6 管道出厂焊缝工艺美观，无气孔、无夹渣、焊口平整光滑。6.1.7 钢管的椭圆

11、度不得超过2mm,对口安装端不得超过1mm。6.2 碳钢管道及管件除锈防腐6.2.1 管道表面喷砂除锈，管道外表面进行机械喷砂除锈，采用空压机、喷砂罐、石英砂机械进行除锈。6.2.2 管道除锈前，清理管道表面泥土、油垢、焊渣等杂物，管道机械除锈见金属银灰色光泽，增强金属表面附着力，局部除锈可采用人工角向钢丝刷，除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）Sa2级标准。6.2.3 管道外表面防腐等级为环氧煤沥青漆加强型防腐，底漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆，总厚度不小于040mm,防腐标准必须达到地埋钢质管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准（SY/T0447-96）。6.2.4 环氯煤

12、沥青漆分为底漆、面漆、固化剂、稀释剂。管道防腐前先进行油漆组对调试与钝化过程，将底漆或面漆盛入调漆桶内，根据施工气温情况（50C以上），加入1020%稀释剂进行搅拌，粘稠度均匀适宜时加入5%的固化剂进行搅拌，搅拌均匀后钝化约30分钟，再进行搅拌，油漆颜色一致、粘稠度适宜时可进行防腐涂刷。6.2.5 管道表面除锈后，要防止雨淋，涂刷前管道表面干燥，不准雨淋潮湿，管道油漆涂刷后有防雨措施，必须在无雨雪干燥天气情况下施工。62.6 根据管道防腐量进行油漆组对调试，组对好的油漆使用时间一般不超过4小时，保证油漆现用现组对调试，防止隔夜或长时间存放后油漆硬化。62.7 7环氯煤沥青漆底漆或面漆涂刷一遍后

13、表干时间大约4小时，表里干时间大约24小时，第二遍涂刷时必须表里干后进行，才能保证漆膜厚度和质量。62.8 玻璃丝布缠绕：底漆表里干后，采用优质密实无毛边玻璃丝布，玻璃丝布缠绕均匀，松紧度适宜，无褶皱、无起鼓、无破损等缺陷，缠绕搭接宽度100150mm,接头搭接平滑无毛刺。62.9 9玻璃丝布表面刷油：油漆粘稠度适宜，顺着玻璃丝布缠绕方向涂刷，玻璃丝布油膜渗透，油漆涂刷均匀，油漆表面平整光滑。6210玻璃丝布表面油漆实干后（实干时间大约48小时）可涂刷第二道面漆，油漆涂刷均匀，油漆表面平整光滑，干膜总厚度不小于400微米。6211管道管沟内焊口防腐：管道焊口焊接合格后，进行人工打磨除锈，然后进行管道焊口防腐；防腐要求同管道表面防腐要求相同。6.3 碳钢管道安装6.3.1 管道测量放线，按照图纸坐标点进行管道放线，管道中心线定位点（前视点、后视点确定好并做好标记）确定好，管道管沟上开口线与管道中心线撒白灰并用钢筋定位。632碳钢