浇混凝土墩台施工安全技术交底内容.docx

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1、2.6.2现浇混凝土墩台施工安全技术交底1 .桥台结构强度到达设计规定后，方可进行台背和锥坡回填；台背与锥坡应同时回填土。2 .支座安设中使用环氧树脂砂浆或浆液时，应按设计和原原料使用说明书的要求配置，配置现场应通风良好，作业人员应按规定佩戴防护用品。3 .作业平台不得和模板、支架相连接。4 .改建工程中，现况混凝土墩台改建时，应符合下列要求：(1)主梁顶升后进行墩台加高施工时，顶升(卸落)用的千斤顶应完好、有效。使用前应进行检讨、试用，确认合格；千斤顶顶升(卸落)作业时，必须备保险垫木，当主梁顶升(卸落)高度符合要求时，立刻在墩台上放入保险垫木，待确认垫木稳固后，方可落梁，严禁千斤顶长时间承

2、重；同一端顶升(卸落)使用的千斤顶规格、型号应一致，顶升(卸落)时，起落速度应均匀、一致，每次升降行程不得大于IOCn1；两端主梁顶升(卸落)应对称、交错进行，不得同步升(降)；新浇筑的墩台混凝土到达设计规定强度后，方可安装主梁。(2)主梁拆移后进行施工时，吊梁应采用起重机进行，现场使用起重机时应按相关安全技术要求操作。(3)采用凿岩机凿除原墩台混凝土时，应符合机械相关安全技术要求；原墩台不全部拆除时，不宜采用爆破方法进行；需采用爆破方法拆除时，应符合爆破作业相关安全要求。5 .起重机安设墩柱精确就位后应用硬木楔或钢楔固定，并应采用支撑措施，经检讨柱体稳定并符合要求后，方可摘除吊钩。6 .在墩

3、柱上安装预制盖梁，应对墩柱采用临时稳固措施。7 .轻型桥台应待盖板和支撑梁安装完成并到达规定强度后，方可进行台背回填土，二端桥台的台背回填土应对称进行，高差不得大于30cm。8 .较重的支座应采用起重机吊装。吊装支座时，当支座吊至距支承面上50Cnl时，支座安装人员方可靠近，使用工具配合支座就位。现场作业中起重机吊装应符合下列要求：(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采用的挪移或保护措施。(2)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表2-1

4、8的要求。表2-18起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)11-15204060110220距离(m)孟直方向1.S3.04.0S.06.0水平方向1.01.52.04.06.0(3)吊装作业必须设信号工指导，指导人员必须检讨吊索具、环境等状况，确认安全。(4)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困苦等，必须立刻停止作业，待处置并确认安全后方可继续作业。(5)吊运支座作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。(6)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机

5、作业要求时，必须对地基进行加固处置,并经验收确认合格。(7)支座吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。(8)现场配合吊运支座的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和支座离就位点距离50CnI时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。(9)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。9 .墩柱安装后应立刻浇筑杯口一次混凝土；待混凝土达规定强度后，方可拆除硬楔，浇筑二次混凝土；待杯口全部混凝土到达设计强度的75%后，方可安装盖梁和拆除支撑。10 .安装支座遇焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求：(1)在狭小空间作业时必须采用通风措施，

6、经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记载后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12Vo(2)操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、主动、半主动焊接设施应实行专人专机制度.(3)露天焊接作业，焊接设施应设防护棚。(4)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。(5)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。(6)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。(7)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。(8)焊接作业

7、现场应设安全标志，非作业人员不得入内。(9)焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。(10)使用中的焊接设施应随时检讨，发现安全隐患必须立刻停止使用；维修后的焊接设施，经检讨确认安全后，方可继续使用。(H)焊接作业现场周围IOnl范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采用隔离措施。(12)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立刻关机断电，停止使用，维修后经检讨确认安全，方可继续使用。(13)电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。(14)二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。(15)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5M

8、Q,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(16)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。(17)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检讨，确认符合要求。(18)焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检讨确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。(19) 一切焊缝必须进行外观检讨，不得有裂纹、未熔合、夹硝、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。(20)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。(21)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、

9、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。11 .支座应在架梁前安装完成，并验收合格，形成文件。12 .采用液压滑动模板施工应符合下列要求：(1)液压滑动模板应由具有资质的企业加工，具有合格证和全部技术文件，进场前应经验收确认合格,并形成文件。(2)采用滑模施工的墩台周围必须划定防护区，警戒线至墩台的距离不得小于结构物高度的1/10,且不得小于10m：不能满足要求时，应采用有效的安全防护措施，滑模系统应由专业作业组操作，经常维护，发现问题及时处置。(3)滑模施工应依据墩台结构、滑模工艺、使用机具和环境状况对滑模进行施工设计，制定专项施工方案，采用相应的安全技术措施。(4)浇筑和振捣混凝土时不得袭

10、击、振动模板及其支撑；滑升模板时不得进行振捣作业。(5)滑升作业前，应检讨模板和平台系统，确认符合设计要求；检讨电气接线，确认符合安全用电相关要求；检讨液压系统，确认各部油管连接牢固、无渗漏，并经试运行确认。(6)滑升进程中，应随时检讨，坚持作业平台和模板的水平上升，发现问题应及时采用措施。(7)夜间施工应有足够的照明。便携式照明应采用36V(含)以下的安全电压。固定照明灯具距平台不得低于2.5m。(8)参与滑模作业的人员必须进行安全技术培训，考核合格方可上岗。(9)滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇有雷雨、六级(含)以上大风时，必须停止施工，并将作业平台上的设施、工具、原料等固定牢

11、固，人员撤离，切断通向平台的电源。13 .施工组织设计中，应依据支座的种类、质量、安装高度规定支座安装方法、使用机具和相应的安全技术措施。14 .预制盖梁就位后，应及时浇筑接头混凝土；接头混凝土到达设计强度后方可拆除墩柱的临时稳固设施。15 .现浇混凝土柱式墩台施工尚应符合下列要求：(1)在墩柱上设预埋件支承模板时，预埋件构件应由计算确定。(2)帽梁的悬臂部分混凝土应从悬臂端开头浇筑。(3)V型柱混凝土应对称浇筑。(4)人员在狭小模板内振捣混凝土，应轮换作业，并设人监护。(5)混凝土入模时，卸料地位下方严禁有人。16 .采用预制混凝土管做柱墩外模时，混凝土管节安装就位后，应对其采用竖向稳固措施，坚持浇筑混凝土时管模的稳定。17 .墩台混凝土中填放块石时，填放数量不得超越混凝土体积的25%。块石应分层均匀码放，不得无序抛掷。18 .门形刚构应两端对称、同步回填土；拱桥台背填土宜在主拱安装或砌筑前完成。