沉管施工工艺和技术措施.docx
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1、沉管施工工艺和技术措施一、施工工序为:施工准备一水下测沟槽开挖一基底处理一f管道岸边焊接-zK压试验一管道沉放一管道稳机f围堰一管体水排放一A连头施工一A河堤恢复。二、施工准备1、材料准备:DN2400X18焊接钢管,150m;30oDN2400X18弯头,4个;钢筋混凝土垫梁200X200X3000mm;块石,碎石,块石碎石混合物;预制混凝土块5006004000mm;28mm厚钢板20m2,Q235100X3.5钢管Iom;DNIOo闸阀2个;压力表1块;编织袋20000个,粘土50n,IOO水泵1台。2、施工机械设备准备:1.0m3单斗长臂反铲挖掘机1台,小型挖泥船1艘,25T吊车2台,
2、手动试压泵1台。三、测量放线1、用全站仪根据已知坐标点放出沉管的中心线,并引测至岸边的固定点,放出槽底边线,用浮标在水面上做出标记。2、用水准仪测出水面的高程,槽底高程根据设计槽底标高与水面高程的关系,随时测量或者用水准仪配合塔尺跟踪测量。3、测量过程中应做好各项测量记录,包括控制桩测量(复测)记录、转角处理记录。四、沟槽开挖1、管沟开挖采用1.0m3单斗挖掘机配合挖泥船开挖,开挖中随时用水准仪控制槽底标高,用挖泥船载单斗长臂挖掘机从沉管起点前IOm处分层开挖至沉管终点后IOm,沟槽全长5060m0把挖出的淤泥质土堆放在河道下游,距沟槽边线5m处堆放,以减少回淤量。2、当挖至槽底时用水准仪测量
3、出槽底高程,并测出槽底宽度使其符合设计要求。基槽壁的坡度控制在1:3o五、基底处理1、把块石装上挖泥船运至槽底上水面,人工抛石。抛石时应分两层按顺序并使所抛块石在基槽内均匀,抛完一层后,用挖掘机的反铲水下找平,然后再抛第二层。2、把碎石装上挖泥船运至基槽水面上,用挖掘机向下铺装,并水下找平,使其保证碎石垫层的截面满足设计要求。碎石垫层的顶面高程允许偏差为O和-200mm。3、用钢尺测定第一根钢筋混凝土垫梁的位置,把钢筋混凝土垫梁装上挖泥船运至抛放地点,用挖掘机按照所测定的位置堆放并找正后再其上用浮标做好标记,然后再抛下一根。垫梁的高程允许偏差控制在0和-20Ommo六、管道焊接、防腐及试压本段
4、工序应在沟槽开挖前或者沟槽开挖和基底处理的同时完成。1、钢管焊接同第四节,焊接长度为50m。2、管道焊接完以后两端采用法兰螺栓堵板,进行封堵。两端堵板上焊接IOO钢管,并安装阀门进行管道试压。试压采用闭水试验方法,试验压力为管材工作压力加0.5MPa,(BP0.6+0.5=1.1MPa)0堵板做法采用28mm厚钢板加焊田字型肋板,肋板厚28mm,肋板宽150mm,与钢管满焊连接注水试压。3、钢管段试压1)管道的压力试验按照GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范中管道试压技术要求进行。在进行分段试压前必须进行分段清管,分段清管应确保管道内的污物清除干净。水压试验不能在下雨天进行。2)
5、管道分段试压流程图如下准备工作一建立上水管路一管道清洗一分段封堵一注水排气一管道强度试验一管道严密试验一排水3)水压试验严格执行试压方案。试压前,应检查各焊口及连接组件是否具备试压条件。4)试压堵板设计计算:材料的选用及焊接方式:钢管段试压堵板采用6=28mm钢板加28廊厚筋板井字肋。水传至堵板的总推力为:R=/4D2PK=0.785X240021.11.5=7460.640kND:钢管内径为240OmmP:试验压力为(0.6+0.5)MPaK:安全系数为1.5计算方法计算出一定数量的筋板抗变形力和管道压力水的总作用力平衡.用一定数量的筋板焊接在钢板上,其抗变形力大于管道压力水的总作用力,用2
6、8mm钢板的抗变形力作为保险系数。a)假设用5块筋板将圆形钢板分成16块长条形,压力水最大作用面RS=2.42.416=0.36m2b)作用在2.2米长条形的均力为:Q=SP2.4=0.36l.l1062.4=165000Nm(P为试验压力)c)设最大变形量为5毫米F=0.5QL4/(384EJ)L=2.4米E=200兆牛/平方米J=ab312=(0.028/12)b3=0.0023b3(b为筋板宽度)F=0.5Xl650002.44/(3842001090.0023b3)0.005b20.1458米,b取15毫米以上d)同理可知:最大作用面积抗变形筋板宽度能够满足刚度需要,其余小于最小作用面
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