气压焊接工艺工程施工方案.docx
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1、气压焊接工艺1、机具氧气:所使用的瓶装氧气(02)纯度必须在99.5%以上,即达到工业一级纯度。乙快气:宜使用瓶装乙快气(C2H2),纯度为低于98%,工作压力0.05-0.07Mpa,为有利于气流的稳定,一般应两瓶乙快气并联使用。焊接夹具:对钢筋应有足够的夹紧能力,既不夹伤钢筋,又要保证钢筋不偏心不弯折,并易于操作。多嘴环管加热器:即环形焊炬,由混气室和加热圈组成,其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求,应按照钢筋直径和环境温度选用。加压器:由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成,要求密封性好,耐弯折,并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50Mpa的能力。砂轮切割机:用以切平钢
2、筋端头。角向磨光机:砂轮直径100T20mm,用以打磨钢筋端头。2、作业条件设备齐全并应保证质量,施焊前必须认真对设备进行检查。焊工必须持合格证。施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验,每批钢筋焊接6个接头,经外观检查后,三拉三弯,试验合格后,方可正式施焊。做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。3、操作工艺钢筋端头处理:进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲,必要时进行切除,保证钢筋端头断面和轴线成直角,不得有弯曲,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头IOOmm范围内的锈蚀、油污、水泥等
3、。打磨钢筋应在当天进行,防止打磨后再生锈。安装接长钢筋:先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,固定夹具应将顶丝上紧。钢筋加热加压:焊接开始时,火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋表面温度达到炽白状态(约120度),同时增大对钢筋的轴向压力,按钢筋截面积计为30-40MPa,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上,徽粗区平稳光滑,没有明显凸起和塌陷。拆卸夹具:将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却,不得水冷。4、质量标准保证项目焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时,试件的批量应满足如下规定:在一般构筑物中,以200个接头为一批,不足
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