樱桃实木拼板类零件的制程工艺要求.docx
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1、樱桃实木拼板类零件的制程工艺要求1目的:通过加工过程的规范管理,减少因过程产生的变形、含水率超标而产生的内部失败成本,提高过程生产效率。2适用范围:产品制程单位。3制程工艺要求3.1 含水率控制要求:3.1.1 樱桃木投料时面板、门鼓板、侧板、桶头等主要零部件实际含水率要求控制在8%以内;油漆后控制在10%以内。其它零部件的实际含水率控制按厂标。3.1.2备料后至油漆上线前拼板件的湿度监控要求3.1.2.1备料进行双面刨后,进行含水率测量,并进行区分,符合3.1.1要求的用于制作主要零部件。3.1.2.2按照要求进行备料分选后,直至后段总装,均无需进行湿度测量控制。3. 1.2.3总装后,需要
2、进行含水率测量,对于湿度超标(实际含水率11%),由生产工程部提出处理意见。3.1. 2.4主要零部件的制程要求按照工序加工时间控制及存放规定进行生产。3. 1.2.5以上主要零部件含水率的监控,由现场工艺员负责。3.1. 2.6品管部负责提报以上主要零部件制程中的空气湿度变化信息,并由车间按照要求进行相关的存放管控。3.2工序加工时间控制及制程存放规定:3.2.1由生产计划部按生产状况、物料等准备状况合理安排生产,保证生产过程的顺畅,减少产品等待时间。各车间生产调度根据生产能力实施生产进料计划并进行生产安排,保证在规定的工艺时间内完成本工序的产品加工。3.2.2备料从开料至零部件完成时间控制
3、在7天以内。3.2.3备料段的规定:3.2.3.1备料开料段至拼板段的加工时间控制在4小时内,如超出4小时不能进入下一工序的,根据室外空气湿度决定存放方式(室外空气湿度为50-85%以内的干燥天气时可以直接在车间存放,达到60-90%以上或连续下雨天气时必须放进恒湿房内);拼板下架后的板件及时将溢出拼板胶铲平,并用统一厚度的板条每件均隔开(拼板件长度在1200mm以内时用2条板条,板条规格约20*10、长度与拼板件平齐,可用夹板制作),且板条竖向基本对齐,利于空气流通,且避免变形现象产生。3.2.3.2樱桃实木拼板按规定存放4天后,进行平压刨或定厚砂加工。3.2.3.3拼板件在备料段的存放无须
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