止回阀的合规性要求.docx

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1、止回阀的合规性要求一、设置(1)HG/T20570.18阀门的设置2.0.4.6公用物料管道可能由于工艺流体倒流而遭到污染时，则在公用物料管切断阀下游设止回阀。2.0.7.1对需作惰性气体保护的容器和储槽应设自力式控制阀并串接止回阀。2.0.8.3压缩机各级间分离罐应设各自的排净阀。当所有的液体排向一根总管时,应核算压力降，确保总管处压力低于各级的压力，并在各段分离液体出口加止回阀。2.0.9.3在容积式泵(如往复式泵)入口通常有内装的止回阀，因而不需要在管道上另设上回阀来防止流体倒流。系统专业应对所选用的泵资料进行检查，如泵制造厂未提供内装止回阀则应加上此阀。2.0.9.3叶片式泵：液体的倒

2、流将导致发生下述各种情况时，在泵出口管道上应设止回阀：a.液体温度升高，比正常输送温度高90以上。b.输出流体温度与压力综合情况超过泵壳体的设计条件。c.叶轮会由于倒转而损坏。d.工艺操作不能容许的各种变化。2. 0.9.3并联的泵应在每台泵出口分别装止回阀。(2) SH/T3122炼油装置工艺管道流程设计规范3. 3工艺管道进、出装置边界处应按顺序设置切断阀、止回阀、排凝阀、8字盲板和切断阀。对既可开工引油又可停工退油的工艺管道，可不设止回阀。3.4公用工程管道与可燃气体、液化燃和可燃液体的管道、设备连接时应满足下要求：a）对连续使用的公用工程管道，在连接处设切断阀和止回阀；b）对间歇使用的

3、公用工程管道，在连接处设切断阀、止回阀和8字音板；C）对在设备停用时使用的公用工程管道，在连接处设切断阀和8字盲板。9.3加热炉炉管需要入水或蒸汽时，应在水或蒸汽管道上顺序设置切断阀、止回阀、排凝阀、8字盲板和切断阀。11.5离心泵、旋涡泵出口管道上应设置止回阀，止回阀宜设在泵出口管嘴与泵出口第一道切断阀之间。泵出口管道为多分支时，宜在泵出口总管上设置止回阀。11. 7对出口与入口压差大于4.OMPa的离心泵，宜在泵出口管道上设置双切断阀和不同形式的双止回阀。12. 4离心式压缩机出口管道上应设置止回阀，止回阀应设在切断阀的上游。13.4背压式轮机乏汽管道上应设置切断阀和止回阀，该止回阀应靠近

4、汽轮机出口管嘴安装。14.6非正常操作时使用蒸汽的设备，应在其蒸汽入口管道上按顺序设置切断阀、止回阀、检查阀和切断阀。18.1冷却水系统的管道流程设计应符合下列要求：a）泵冷却水宜设置单一总管，采用两种以上水质的冷却水时，应分别在与总管相连接处设断阀和止回阀。C）压缩机的封油和润滑油冷却器可用循环水冷却，必要时可以新鲜水作为备用并设置切断阀和止回阀。（3）GB50160石油化工企业设计防火标准（2018年版）7.2.7公用工程管道与可燃气体、液化烽和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：1 .连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；2 .在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀

5、和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀。7. 2.11离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。二、选型(1) HG/T20570.18阀门的设置2. 0.9.3止回阀大小应与泵出口切断阀相同。3. 0.2.5常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装在垂直管上时流体应自下而上流动。升降式和球式口径较小，且只能安装在水平管路上。离心泵进口为吸上状态时，为保持泵内液体在进口管端装设的底阀也是一种止回阀。当容器为敞口时，底阀可带滤网。(2) SH/T3012石油化工金属管道布置设计规范10.4.1升降式上回阀应安装在水平管

6、道上，立式升降式止回阀可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。10.4.2旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。10.4.3底阀应安装在离泵吸入管的立管端。10.4.4为降低泵出口切断阀的安装高度，可选用蝶形止回阀。泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀。三、安装DL/T923火力发电用止回阀技术导则8.7直通升降式止回阀应安装在水平管道上，使阀瓣沿垂直于水平面的方向上下运动。8.8立式升降止回阀应安装在垂直管道上。8.9旋启式止回阀和蝶式止回阀宜安装在水平管道上，当安装于垂直管道上时，其介质应自下向上流动。8. 10止回阀安装时的启闭状态应满足下列要求：a）与管道焊接连接：在焊接安装时，止回阀应处于开启状态；b）与管道用法兰或螺纹连接：止回阀应处于微启状态；C）与管道焊接连接且带有非金属密封垫片；在焊接安装时，若无特殊规定，应先卸下非金属阀瓣后，方能施焊。四、维护DL/T923火力发电用止回阀技术导则9. 2止回阀安装后直至整个服役期内，应建立定期维护和检修制度，及时排除故障，消除存在的安全隐患。检修项目至少包括：a）垫片、非金属密封件的使用期限，检查渗漏情况；b）弹簧有无松弛，工作状态是否正常；C）阀瓣启闭有无卡阻、振荡或频繁启闭现象；d）密封面间的渗漏和磨损情况；e）阀体内腔及阀瓣与导向面间有无污垢堆积。