柔性光伏吊装施工方案.docx

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1、柔性光伏吊装施工方案第一章工程概况本项目共计安装12947块光伏组件，拟选用柔性支架和地面支架455Wp单晶硅双面双玻及单面电池组件，车棚和屋顶采用550WP单晶硅双面单玻组件，全部按照正南或接近正南朝向的方式，预计装机容量5696.68kWp,采用柔性支架（水面及部分地面）和固定支架（屋面、部分地面）敷设光伏板发电，包含项目的设计、施工及并网运行调试等全部工作。其中地面双排359.04千瓦，地面柔性540.00千瓦，屋面322.52千瓦，水面柔性4209.48千瓦。第二章编制依据1 .施工起重吊装工程安全技术规范2 .起重吊装指挥信号3 .厂区商处作业安全规程4 .用人单位劳动防护用品管理规

2、范5 .一般用途合成纤维扁平吊装带6 .一般用途钢丝绳第三章拟采用方案吊装作业前现场必须确保吊车司机1人、吊车指挥1人、吊装（运输）辅助人员4人、监护人1人，对讲机2个,同时安全员必须于现场全程监护吊装过程。第四章吊装前的准备工作4.1 吊车、设备运输车辆门口登记，登记完成后方可入场。入场车辆入场时必须按现场规定限速5kmh04.2 入场起重车辆必须为监控审核认可的车辆，非监理认可的吊装车辆需申报待审核确认后方可入场作业。入场起重车辆的吊装人员及吊装指挥人员必须持证特种作业证书，禁止无证人员进行吊装作业。4.3 入场吊车验收：吊车司机、吊装指挥的特种作业证书；吊车年检报告、吊车车辆保险于入场前

3、提交监理报审。4.4 如吊装区域妨碍现场车辆及人员的进出必须于吊装前提前通知相关单位及人员。4.5 吊车就位完成后使用警戒线将吊装区域进行维护，维护区域为吊装作业半径扩展2m后的区域。4.6 吊车前将两个对讲机分别交于吊车操作人员及吊车指挥人员，并对所使用的对讲机进行调试，确保对讲机的效果能满足吊装需求。第五章吊装设备重置的选择以及吊装钢丝绳的选型及计算5.1吊装钢绳采用截面面积113.04mm2(直径12mm)钢绳；其力学计算如下：钢丝绳容许拉力计算：钢丝绳容许拉力可按下式计算：Fg=aFg/K其中：Fg钢丝绳的容许拉力；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和，取Fg=151.50kN；考虑钢丝绳之间

4、荷载不均匀系数，=0.85;K钢丝绳使用安全系数，取K=5.50；经计算得Fg=151.500.85/5.50=23.4IkNo钢丝绳的复合应力计算：钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计算：。=F/A+dOEO/D其中：。钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力；F钢丝绳承受的综合计算荷载,取F=151.50kN;A钢丝绳钢丝截面面积总和，取A=I13.04mm2;d单根钢丝的直径(mm),取d0=0.80mm；D滑轮或卷筒槽底的直径,取D=50.00mm；EO钢丝绳的弹性模量，取E0=78400.00Nmm2o经计算得。=151500.00/113.04+0.80X78400.00/50.00=

5、1255.74Nmm2o钢丝绳的冲击荷载计算：钢丝绳的冲击荷载可按下式计算：Fs=Q(l+(l+2EAhQL)l2)其中：Fs冲击荷载；Q静荷载，取Q=20.50kN；E钢丝绳的弹性模量，取E=78400.00Nmm2;A钢丝绳截面面积，取A=I13.04m2;h钢丝绳落下高度,取h=250.OOmm；L钢丝绳的悬挂长度，取L=5000.OOmm0经计算得Fs=20500.00(1+(1+278400.00113.04250.00/20500.00/5000.00)1/2)=156837.96N157kN0钢绳荷载远远满足吊装要求。5.28吨吊车性能表主要技术参数参数名称全车总重最大爬坡能力吊

6、臂最大仰角吊臂全伸时长度吊臂全缩时长度最大提升高度最小工作半径参数15.522%11.7m6.95m12.OOm3.20m6.95米吊臂工作半径（米）3.23.74.34.95.5起升高度（米）7.57.16.55.74.6起重量（t）8.05.41.03.22.68.50米吊臂工作半径（米）3.44.04.75.46.26.97.5起升高度（米）9.28.88.37.66.85.64.2起重量（t）6.74.53.42.72.21.81.510.15米吊臂工作半径（米）4.25.05.76.67.58.49.0起升高度（米）10.610.19.68.87.76.34.8起重量（t）4.23.

7、12.51.91.51.21.011.70米吊臂工作半径（米）4.95.86.77.78.89.710.5起升高度（米）12.011.410.89.98.67.05.2起重量（t）32.41.91.41.00.90.8由于本项目吊装最大重量约为04吨，加上吊钩约0.20吨的重量，每次吊装重量远小于额定起重质量8T,故在此不进行吊装荷载计算，本次使用的是8T以上的汽车起重机。第六章实施设备吊装光伏支架、组件的卸车及钢构件的安装采用吊车进行装卸，装卸时应先确定货物中心位置。运输绑扎采用软质绳进行捆绑，运到光伏方阵附近人工卸到道路边沿，然后人工背到具体安装位置。背组件时用两条软尼龙绳分别系成。型，再

8、把两条尼龙绳分别套在组件的两端，组件迎光面与人紧靠，两条尼龙绳分别套在左右肩膀上，就像我们平时背旅行背包一样进行搬运。第七章设备开箱验收和检查设备入场前项目部必须通知监理对入场设备进行开箱验收,待验收合格，经第三方检测单位抽样检测合格后，经监理人员同意后方可进行后续的吊装运输及定位安装工作。第八章设备就位和收尾工作1.1 1吊车就位必须严格按照吊装平面图所示位置就位，以确保整个吊装过程吊车工况不超出方案范围。1.2 设备根据方案要求吊装至指定落点上方后，吊装指挥人员必须协同辅助人员使用1.3 溜绳调整设备的方位使之平稳的落在指定位置。吊装作业整体结束后必须清理吊装点遗留的工具及垃圾，恢复现场。

9、设备根据施工方案要求，移动至指定位置。第九章计划安排9.1 按照施工进度计划要求完成现场的所有施工任务，如因不可抗力因素导致现场工期达不到预期目标时，依据施工要求，协商后解决。9.2 按验收、入场、吊装、运输、安装的程序进行。9.3 所有设备按先内后外，先大后小的原则进行，确保设备在吊装进入场地后不对后续入场设备的运输及安装造成影响。9.4 吊装按设备进场先后，先到先吊，不分次序。第十章安全技术措施10.1对起重作业人员资质及对起重机械完好性的要求10.1.1起重司机必须经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。10.1.2起重吊装的

10、作业人员和指挥人员必须经过专业培训并持证上岗。10 .1.3用于大型设备及构配件吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格，具有起重机主管部门颁发的使用许可证。11 .2对作业前安全技术交底的要求11.1.1 吊装作业前必须进行施工安全技术交底，未经技术交底的不得实施吊装。11.1.2 交底执行会签制度，交底结束交底人与被交底人双方应在交底文件上签字。10. 2.3施工人员应按交底要求进行吊装作业.不得擅自变更吊装方法。10.3 起重吊装作业一般安全检查内容10. 3.1起重机械上的各种安全防护装置及监测、指示、自动报警信号装置等应齐全完好，安全防护装置不完整或己失效的起重机械不得使用。11.

11、 3.2吊装工作区域应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。12. 3.3吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。13. 3.4吊装作业应按方案规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变吊装工艺程序。14. 3.5多点吊装时必须防止吊件受力不均遭受破坏。应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。15. 3.6起重机械工作中如遇故障或有不正常现象时，应

12、放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。16. 3.7当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施。17. 3.8当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行起重吊装作业。18. 3.9起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。10.4 防止高空坠落检查内容10.4.1吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，

13、穿防滑鞋，带工具袋。10.4.2运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具。10.4.3吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他确保安全的措施。10. 4.4登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070为宜,操作台跳板应铺平且绑扎牢固，严禁出现探头板。10.5 防止吊装结构失稳检查内容10. 5.1作业时，机械操作人员必须按设备性能，起重量大小进行试吊，确定吊点中心，保证平衡起吊就位。对不明重量物体应查清重量再行起吊，严禁超重吊装。11. 5.2重物吊离地面约IOCnl时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。12. 5.3起吊物品应绑扎牢固。吊钩悬

14、挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。13. 5.4构件吊装就位，应经初校并临时固定或可靠连接后方可松钩摘钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。身宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑加以稳固。14. 5.5构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。15. 5.6起吊大件或不规则组件时，应在吊件不同方向上拴以牢固的溜绳溜住。16. 5.7吊起的重物不得在空中长时间停留，当作业中休息或离开前应将吊物落到地面。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。10.6 防止起重机倾覆检查内容10.6.1起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。10.6.2起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。10.6.3起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。10.6.4起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械寄件的磨损和造成起重机倾翻。10.6.5起重机应尽量避