某馆新馆玻璃幕墙加工施工工艺分析.docx

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1、某馆新馆玻璃幕墙加工施工工艺分析某馆新馆玻璃幕墙加工施工工艺1玻璃加工工艺LI材料选择玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。L2钢化玻璃加工钢化玻璃加工工艺流程(1)接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率到达最高程度,在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续.(2)材料领用与搬运a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车(或行车)时，必须专职人员操作。b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意防止铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：a)检查玻璃吸盘是否正常。b

2、)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。c)检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。d) .人工搬运玻璃，需四人保持一致，防止玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。e) .行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。(3)玻璃切割1、手工切割a.测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。b.玻璃切割时误差不能超过1毫米。c.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开(计划清洗的玻璃除外)。2、机器切割玻璃a.启动玻璃切割机(包括电脑及打

3、印机)b.将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。C.打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。d.装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。e.选择并运行切割程序，切割玻璃。f.分离割片，并将其搬运存放于指定架上。(4)磨边a.启动玻璃磨边机b.调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。c.试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度一样的玻璃开展试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。士装载玻璃磨边。e.检查磨边质量，适当调整机器参数。f.磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。(

4、5)清洗a.玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。b.启动清洗机(包括水处理系统)，把机器置于自动运行状态。C.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。d.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。e.清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，防止损坏和造成混乱。(6)钢化a.检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。b.根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。C.先取2块一样厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。d.装载玻璃钢化。e.钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。(7)均质处理

5、按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。L3钢化中空玻璃加工钢化中空玻璃加工工艺流程钢化中空玻璃加工各工序要领材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处与2相关工序一样。(1)组装铝框a.根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。b.批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。c.把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。d.取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框.把铝问框有序挂在或摆在干净的地方。(2)涂丁基胶a.接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动

6、预热)。b.启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。c.把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。d.铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。e.每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。(3)检查粘框及合片a.根据工艺要求，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。b.启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。C.玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的开展处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站。d.合片挤压站自动合片挤压。(4)自动注胶

7、a.启动自动注胶机。b.待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注胶机置于自动运行状态。C.合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质量是否符合要求.不符合要求时调整机器有关参数,直到满意。d.注胶机自动注胶，注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。e.注胶完毕，开展A组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。1 .4热弯玻璃的加工及精度控制(1)产前准备：根据弯曲玻璃的数量、尺寸准备原材料、模具材料。(2)模具设计：根据玻璃的弯曲要求(单曲面、双曲面、球体等)，技术部设计小组采用CAD画图电脑模拟设计和实物模具制作。L根据客户提供的图样或设计方案放样，将不规则

8、曲面图形(3D图形)分多段作XY、XZ、YZ平面投影，转化为若干个平面图形.同时将3D曲面分成若干条等距曲线，通过电脑自动玻璃切割机，CAD画图将曲线切割为Ll玻璃模板以作模具制作样板，切割精度为正负O.5mm。2 .制作木制模型：技术部制作小组模拟3D图形，按照设计的模具加工工艺制作一定比例样品模型，检测模具生产的可行性和准确性，并为的热弯模具制作提供三维形象图形，尺寸误差保证在正负Imrno弯管:模具制作小组根据样品模型和玻璃模板将管材分段折弯，保证每段弧度与高精度玻璃模板弧度保持一致，弧度误差控制在。3%之内。(4)模具制作：用弯好的镀锌管制作热弯模具，按照玻璃立体图、实物模具、各平面投

9、影图将各弧度的镀锌管在立体空间里焊接在角钢底架上，在每条弯管下焊接支撑钢管。(5)模具校核：用玻璃模板对每条镀锌弯管开展弧度校核并加以纠正。在镀锌弯管的适当部位用支撑管加以固定以防模具变形。(6)模具整理：将成型的模具表面打磨，去掉表面杂物和碎屑，在镀锌弯管表面刷涂氧化物保护层以保护模具表面光滑。(7)玻璃加工：根据放样分段投影平面图形、实物模型测量、热弯玻璃受热拉伸等特性结合，技术部设计小组通过CAD绘图将3D曲面转化为平面展开图，并转到电脑自动玻璃切割机开展玻璃切割；玻璃边部用异型磨边机开展抛光处理。(若3D曲面无法在不破坏玻璃的情况下开展平面展开，则提出图形修改意见)(8)玻璃热弯：根据

10、玻璃加工要求，将四件8nm玻璃整齐放置在模具上叠烧，玻璃间放置隔离材料，将玻璃推入热弯炉加热成型。在热弯烧制时，根据玻璃的不同部位和形状控制相应区域温度、加热时间、保温时间，保证玻璃与模具的吻合性玻璃的质量。随时观察玻璃整体与模具间的吻合程度，升温和降温速度均要严格控制。(9)检验：玻璃出炉后，检查核对玻璃的尺寸、弧度、外观质量、玻璃间吻合度。(IO)检验合格后贴半成品标识转运到下道工序开展加Xo(11)作生产、质量记录，清理现场，保养设备。加工好的磨具成品1. 2不锈钢驳接系统及其连接件加工工艺L2.1拉杆及玻璃肋板的定位1.2.1.1不锈钢玻接系统加工本工程采用不锈钢玻接系统为特种不锈钢夹

11、具，全部委托贵航加工，批量生产前，样品已开展工业性试验，符合设计要求.由于该不锈钢夹具全部委托贵航生产，我方只派机械工程师常驻该厂生产车间，开展产品质量全过程的监视与控制，工艺流程暂略.L2.L2其他连接件加工其他连接件由公司加工生产中心加工，品质部检验合格签发合格证.运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装半成品，并由专人管理仓库.L2.1.3不锈钢杆的加工1）本工程不锈钢杆采用12不锈钢钢棒，其非弹性变形量较小。2）不锈钢钢棒进场后，应开展力学性能检测。同一批拉杆中取样不少于3件，开展破坏性试验。不锈钢杆力学性能应保证。3）不锈钢杆下料前应开展材料、复核材质

12、。4）不锈钢杆制作完成后，应开展尺寸复查后，再开展表面处理。表面处理根据设计要求采用抛光或亚光。5）不锈钢杆加工过程中，应严格执行半成品保护程序，防止由于施工过程或其它工序施工破坏拉杆表面效果。不锈钢杆采用软塑包裹或彩条布、麻袋片开展包裹保护。L2.2安装顺序在拉杆与玻璃肋板的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按先上后下，先横后竖的原则开展安装。根据图纸给定的拉杆长度尺寸，加ImnI-3从顶部构造开始挂杆呈自由状态，待全部竖向杆安装完毕后开展调整,调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层调整到位.L2.3玻璃安装及控制（1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸

13、开展100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况开展全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整，（2）玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用真空吸盘及尼龙包装带垂直提升到安装平台上开展定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mmo（3）玻璃安装质量应符合下述要求：a.两邻两玻璃面接缝高低差：L0mmb.上、下两块玻璃接缝水平偏差：L0mmC.左、右两块玻璃接缝水平偏差：LOnini出玻璃外表面垂直接缝偏差：L0mme.玻璃外表面水平接缝偏差：1.Ommf.玻璃外表面平整度：H20m,3.0mmg.胶缝宽度（与设计比）：1.5mmL2.4打胶工艺控制与检测1）在玻璃安装调整完毕后开展打胶使玻璃的缝隙密封。2）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。3）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接严密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再开展补胶。