某高速公路工程梁板预制与吊装施工专项技术方案.docx

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1、某高速公路工程梁板预制与吊装施工专项技术方案编制人：复核人：复核人：二O二X年XX月XX日目录一、编制说明31、编制依据32、编制原则3二、工程概况3三、施工准备31、场地布置32、原材料准备42、预制空心板的模板53、模板制作6四、进度计划6五、资源配置6（一）主要施工人员6（二）主要机械设备6六、施工工艺7钢筋加工与安装实测项目73、波纹管定位84、模板支设85、混凝土浇筑8预应力空心板梁检查项目96、预应力工程108空心板梁安装14七、质量措施142、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理148、认真实行内部监理制度。15八、安全保证措施15九、文明施工及环境保护16施工工艺框图1

2、7一、编制说明1、编制依据（1）XX高速公路招标文件及施工设计图纸（2）公路桥涵施工技术规范（3）公路工程质量检验评定标准（4）现场考察和研究所获得的资料（5）专业技术人员多年从事空心板预制的经验2、编制原则（1）严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，确保分项工程质量合格,创精品工程，树样板工程。（2）加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。（3）合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。（4）实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡,组织均衡生产二、工程概况本工程桥梁工程跨径13m钢筋混凝土空心板的工程数

3、量如下：跨径13m普通钢筋混凝土空心板：其中XX分离立交60片；XX湾分离立交60片；XX塘分离立交60片。三、施工准备为了保证空心板预制安装任务的顺利完成，必须认真做好以下各项施工准备工作。1、场地布置我标空心板预制经过综合考虑，在征得驻地监理的同意后，我标段把空心板预制场地设在K27+262-K27+412段落的土质路基上，存梁区设置在K27+262-K27+412段两端的填方路基范围内，并留足施工便道的区域。预制场地布置图预制场布置图180n僦存放艇IIIIIIIIIIII撮住棚僦存放嬲IIIIIN1III1I!1I1=JII1:I1II懒、钢燃、20mIlOnEOn30m板梁模板大样图

4、板梁底模大样图2cm水磨石面板/L5角钏C25混凝土124说明：1.角2.底3.4钢安装采用钢筋架立。模浇注时，注意用全站仪放出方向线，水准仪控制标高。图单位以厘米计。20cnl9C25jHH-板梁底模大样图2、原材料准备（1）钢筋钢筋进场应分批验收，必须有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%o钢筋接头采用搭接焊，焊接接头单面焊不应小于IOd,双面

5、焊不小于5do(2)张拉压浆设备张拉机具及设备：张拉设备设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表必须配套进行检验标定，以确定张拉力与压力表之间曲线关系。压力表精度不得低于1.5级，校核千斤顶试验机，精度不得低于2%。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。(3)锚具预制箱梁采用OVMI5-5型锚具及配套的设备，锚具等进场后，送外委试验，合格后，投入使用。(4)混凝土配合比水泥：梁体碎设计强度为C40,采用42.5普通硅酸盐水泥。进料时检查厂方提供的出厂合格证、试验报告。每一批进料要按规定取样进行强度、凝结时间和安定性等有关技术指标试

6、验。碎石：根据箱梁设计要求，采用520mm连续级配，其物理力学性能符合招标文件技术规范要求的碎石。砂：采用由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成，其颗粒分析、杂质含量、坚固性等技术指标符合招标文件技术规范要求。水：饮用水。外加剂：根据施工条件，所采用的外加剂必须满足GB8076-1997要求。配合比：采用42.5普通硅酸盐水泥进行试验，选定碎配合比，所有技术指标符合招标文件技术规范要求。(5)钢绞线预应力材料为钢绞线，每批钢绞线必须经过试验合格后才能投入使用。2、预制空心板的模板13m普通钢筋混凝土空心板预应力混凝土空心板的底模板采用水磨石面板(现浇20cm厚钢筋混凝土并经打磨制成)，边部用

7、角钢包封。侧模采用大面积定型模板，模板为大面积钢板制作，方格式钢板为肋，能满足施工要求的强度和刚度。模板接缝处密实、平整、无高差。13米空心板芯模采用充气胶囊，充气胶囊在进行气密性实验后方可投入使用，施工中用定位筋固定以防上浮。3、模板制作空心板模板采用正规生产厂家按空心板施工图进行加工制作的定型钢模板，其强度、刚度、尺寸、角度、平整度满足设计要求。使用前对钢模板进行拼装。对变形的钢模弃掉。根据进度要求，我项目加工三套空心板钢模板。四、进度计划我标段13米空心板总计180片，其中XX分离立交桥60片，XX湾分离立交桥60片，XX塘分离立交桥60片计划集中预制.空心板预制计划2007年4月16日

8、开工，7月25日全部预制、安装完成。五、资源配置（一）主要施工人员1、施工负责人：2、技术负责人：3、现场技术员：4、质检负责人：5、质检员：6、试验人员：7、拌合站负责人：8、安全员：9、工人：技术工人20人，普工30人（二）主要机械设备1、混凝土拌和站：1套2、吊车2台（16T）3、装载机:2台（ZL50）4、混凝土罐车：4台5、电焊机2台（BXI-400）6、切割机：1台7、切断机：1台8、钢筋弯曲机：1台(GW-40)9、张拉压浆设备：2套10、发电机：1台11、振捣棒：5套六、施工工艺1、施工工艺框图2、钢筋制作与安装钢筋的种类、型号应符合设计图纸要求。钢筋下料、弯制应准确，钢筋加工

9、在预制场的钢筋加工棚内下料弯制，在梁底板上绑扎连接成型。加工好的钢筋应分类摆放，并挂牌,标明规格、长度。在钢筋绑扎过程中，在台座上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置，先绑扎底部钢筋及骨架筋，然后待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋，确保骨架尺寸及位置准确性。钢筋笼底部及侧面设置PVC塑料垫块，以确保钢筋的保护层厚度符合要求以及保证与预制的梁体颜色一致。空心板梁钢筋的弯制、绑扎、焊接严格按桥涵施工技术规范执行。对张拉锚垫板，加强螺旋筋等，严格检查其位置的准确性。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋加工与安装实测项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排

10、以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5T0个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径+54弯起钢筋位置(mm)20尺量：按骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板33、波纹管定位钢筋绑扎完毕后，按设计要求正弯矩钢束管道直线部分间隔1m、曲线部分间隔0.5m,焊一道定位钢筋以保证管道坐标准确性。根据要求，将波纹管装入设计位置。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm,接头处用

11、胶带密封，以避免在浇注碎过程中水泥浆进入波纹管内。钢绞线的弯折处采用采用圆曲线过度，管道必须圆顺。箱梁顶板负弯矩的波纹管扁管，应在预制箱梁时预埋。模板就位前，检查波纹管及波纹管与锚板的衔接是否良好。为保证波纹管在碎施工时不因漏浆而堵管，在波纹管内加塑料衬管，浇筑混凝土过程中，来回抽动。4、模板支设外模外侧模的安装、拆除、起重运输采用龙门吊配合人工进行。在底板、腹板钢筋绑扎完毕之后安装侧模板，先安装中间部分侧模，再安装两端头侧模。外侧模的垂直度、高度可用木楔块调节，底部采用拉杆(立16)对拉固定，对拉杆每90Cm设置一道。外侧模的拼缝采用企口搭接，保证不漏浆。外侧模板拼装完毕，应进行各截面尺寸和

12、模板拼缝的检查。由于预制箱梁顶面2%的横坡要在预制时形成，所以保证外侧模骨架的垂直度显得很重要。侧模板设计时已考虑，模板骨架处在铅直状态正好能保证腹板顶面2%横坡。侧模板调平可使用垂球吊线检查来保证骨架铅直。芯模芯模采用骨架与面板组合方式，骨架与面板的联结采用螺栓。芯模面板在整个横断面上分成五块，即腹板各一块、顶板倒角各一块和一块活动顶板。拆模时，转动顶板倒角模便可脱模。设置活动顶板是为了便于底板碎的下放。芯模整体在长度方向上分2.5m一块,人工抬运即可拼装，骨架1米一道。芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕后进行。5、混凝土浇筑预应力空心板梁的浇筑分两次完成，即第一次浇筑至空心板底板标高，

13、采用平板震捣器震捣密实，然后安装芯模、充气、芯模安装完毕后，浇筑腹板及顶板混凝土，芯模安装时注意不能破坏构件整体钢筋的位置及间距，采用插入式震捣器，震捣时避免直接碰触预应力筋或底模，从两侧同时震捣。浇筑混凝土时自由倾落高度不能大于2m。混凝土应分层浇筑，分层厚度为30cmo本工程混凝土振捣采用插入式振动器,振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,并与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cmo插入式振动器采用中50振捣棒,振捣呈梅花型插振，插点间距为40-50cm。采用快插慢拔原则。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，尽可能将气泡引出，同时应避免振动棒碰撞模板、钢

14、筋等。碎浇筑完成后及时进行收面。侧模在浇筑完成至少12小时后方可拆模，预应力混凝土养护采用洒水养护，碎拆模后覆盖塑料布，养护时间不小于7天。混凝土浇筑完毕后，空心板顶必须进行拉毛处理，可以采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.51.0cm,横贯板顶，每延米桥长不少于1015道，严防板顶滞留油腻。（5）混凝土浇注施工要注意如下事项： 浇注前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇注系统所需的设备是否齐全、完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。 浇注时下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可短开插入式振动棒或附着式振捣器以辅助下料。 浇注过程中要随时检查坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量,前后台密切配合，以保证混凝土的质量。 认真填写混凝土浇注施工原始记录。（2）混凝土养生混凝土的养生采用麻袋片或采条布覆盖养生，勤浇水，夏季施工时碎混合料的温度应不超过32,当超过32时应采取有效的降温防蒸发措施，与碎接触的模板、钢筋在浇注之前应用喷洒雾水的方法冷却至32以下。预应力空心板梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内附录D检查2梁（板）长度（mm）