机械企业机械安全生产操作规程.docx

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1、安全生产操作规程一、机加工车间安全操作规程二、锅炉安全操作规程三、钳工操作规程四、钳工（维修、装配）操作规程五、剪板机及折弯机安全操作规程六、行车安全操作规程七、钻床安全操作规程八、数控车床安全操作规程九、砂轮机安全操作规程十、冲床安全操作规程十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程十三、维修电工安全技术操作规程十五、天车安全操作规程十六、切割机安全操作规程十七、电气焊工安全技术操作规程一、机加工车间安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。2、未能了解机床性能或未经

2、指导同意，不得任意启动机床进行工作.3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时,开车者必须向他人声明开车。7、开车前必须注意下列事项:(1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。检查各手把是否已放在一定位置。(3)一切防护装置必须盖好，装牢。(4)不准把刀具先切在工件上再开车。(5)把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指

3、导技工检查一遍才能开车。8、开车后必须注意下列事项：(1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。(2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。(3)吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。(4)切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。(5)机床运转时不可变换速度。(6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除，以免割破手(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。(8)机床开车后，电机不转,立即关闭机床电源，以免烧坏电机.9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别

4、注意，严禁不停车就离开工作地点。10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净,并对机床加油润滑.二、锅炉安全操作规程1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,无操作证严禁操作锅炉。2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐,夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气.3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小,升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命.4、给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查.6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水

5、位，压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工，应经常监视汽压表。7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水,使水位恢复正。8、停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水烤9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗.三、钳工操作规程1、掌握钳工工具的安全操作方法,使用手锤、大锤不准戴手套。2、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠墙作业。3、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。6、在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险,并用道

6、木或支架垫稳。7、设备浇灌的场地要通风良好,严禁烟火。四、钳工（维修、装配）操作规程1、使用铿刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用.2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套.不准用扳手、锤刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）.夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件.4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作

7、。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头.9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤

8、事故;使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动.10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时,应切断电源施工。11、维修机床设备,应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯,应使用低压（36V以下）照明灯.12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打.13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻,操作时要小心谨慎，

9、防止外溅。15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。五、剪板机及折弯机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调.5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动,应用木枕塞牢

10、，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。9、折弯机的安全操作须遵守本规程。六、行车安全操作规程1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷,安全装置是否灵敏可靠。3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时,应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠.5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，

11、吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊,物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊,物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。8、在行车停止使用时，不得悬挂重物,只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。七、钻床操作规程1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2、认真执行下述有关钻床通用规定：在工作中认真做到:(1)工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。(2)开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时,工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近

12、钻透时，必须停止机动改用手动进给。(3)使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑;钻孔后需要惚(铳)平面时，须用手扳动手轮微动惚(铳)削,不准机动进给。(4)拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。3、认真执行下述有关特殊规定：(一)摇臂钻床：(1)钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作.(2)改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。(3)用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。(4)工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位So（二）立式钻床:工作后，将工作台降到最低位置。

13、八、数控车床安全操作规程1、开机前,应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床1020分钟后，进行零点确认操作.3、操作机床面板时，只允许单人操作,其他人不得触摸按键.4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序,待程序准确无误后，再启动机床加工。5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门.6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀.7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。9、禁止未经培训人员操作本机

14、床；未经管理人员许可,禁止操作本机床。10、必须严格按机械加工人员安全规程操作。九、砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求,确认无问题时，再开动砂轮机.3、操作者必须戴上防护眼镜。4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛,不准撞击砂轮8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时

15、，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故.9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡,发生事故.10、砂轮磨薄，磨小,使用磨损严重时，不准使用，应及时更换,保证安全。11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转.十、冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动.4、机床在工作前应作空运转23分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品.7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，