木皮平整工艺要求.docx
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1、工艺规程文件编号:版本:页码:共2页第1页标题:木皮平整工艺要求1 处理对象:翘曲度超过511的木皮(主要针对非漂白树杈皮、树瘤皮类木皮)。2 严格执行冷压机操作规程及高频加热机操作规程。3 平整原料:水。4 方法4.1 将待平整木皮完全浸泡到清水中,然后取出滴水,直到无水流下。4. 2把树杈皮/树瘤皮按原先顺序叠放整齐,各叠木皮不能混乱。4.3待平整木皮浸水湿透后,用塑料薄膜简易包扎(主要覆盖上下面,避免水分过度散发),以便水分渗透充分,再用超过木皮规格的人造板平压1小时以上再上热压机平整,上压机时每块木皮间均须用帆布隔开以利于吸收水分。1.1 4用热压机对树叉皮/树瘤皮进行平整时,热压机工
2、作台面摆放均匀,各摆放位置均要保证木皮层数一致,压力约1.5kgc)2(表显约5-IOMpaAI2之间),表显温度80。C以内。1.5 热压方法:加压30分钟左右,需将热压机完全打开数秒钟,以便散发水蒸气,然后再闭合压机继续热压平整,如此循环2-3次(以木皮湿度降至10%以内可用程度为准),最后一次保压时间1-2小时;原则上温度越低,热压时间越长,平整效果越好;采用表显温度80C时,平整一次需要时间2-3小时。1.6 平整木皮取出后,按照纹理迅速叠放整齐,每扎木皮均用18mm厚以上人造板上下夹住平压好,上压重物放于阴凉处;待含水率降至10%以下时用塑料薄膜密封包扎待用。1.7 拼皮后、贴面前使
3、用时木皮含水率要控制在13%以内(此点在平整时木皮含水率达到10%以内后,在正常生产流程时间内无需再测量含水率)。4 .8在产品拼皮规格允许的前提下,建议将待平整木皮先裁切成规格料再进行平整,此方法可以减少由于木皮规格过大造成的平整开裂现象。5 每层压机、每次平整总厚度为20mm左右(即20-40层木皮,未含帆布)。6 同时平整的多叠木皮层数必须一致。7 平整处理工艺只针对较翘曲的木皮种类。8 平整处理木皮时必须通知车间现场工艺工程师,由现场工艺员作指导。9 平整过程中发现异常问题(如开裂严重、变色严重、湿度难降等)应及时通知现场工艺员。10 本文件由生产工程部负责解释,自审签之日起开始生效。
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