抽水蓄能电站工程上水库预埋件的埋设施工方案.docx

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1、抽水蓄能电站工程上水库预埋件的埋设施工方案Ll概况本合同范围的各类预埋件埋设工作，主要工作范围包括：(1)预埋管道(2)预埋固定件(3)接地装置埋设1.2施工方法及主要技术要求1、预埋件及管路等的埋设密切配合土建施工程序进行,以保证总施工进度贯彻实施。2、预埋件及管路的埋设严格按经审核无误的施工图纸进行，设计变更须经发包人和监理人签证后方可进行。3、预埋件及管路的材料型号、规格与性能应符合施工图纸规定的材料标准，材料代用须经发包人和监理人签证。4、预埋件材料及配件在运输、搬运过程中不得损伤，并分类妥善贮存；5、预埋件埋设前，应进行清理，清除其内、外表面被沾染的污物；6、预埋件应配合土建施工同时

2、进行埋设和安装；7、承包人需要局部更改预埋件埋设位置，应经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰，并与建筑物布置相协调。应做好记录提交监理人。1.3预埋管道的安装埋设1.3.1管道加工1、钢管钢管切割和坡口应符合施工图纸要求。管口应光滑、整洁、无裂纹、毛刺等；施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径；热弯管时加热应均匀，升温应缓慢，加温次数不宜超过3次。热弯温度及热处理条件可按GB/T8564-2003表36的规定执行；采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区，纵缝置于水平与垂直面之间45。处；埋设电气管道的弯曲半径，不得

3、小于管道公称直径的10倍，弯头不应出现扭曲、凹瘪或压扁表面；电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、连接牢固、密封良好；长度不小于电缆管外径的2.2倍；输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于IoMPa时，不应超过管道外径的8%；电缆管道弯制后的截面最大、最小外径差不应超过管道外径的10%；采用钢管加工的风管不应采用焊制和褶皱弯头；管道任何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔；预埋管道采用焊接连接，管道组接时应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后应及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，应无裂纹、凹陷、过烧等缺陷；碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用筑

4、弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道,在钢管对口焊接时,应符合GB8564-2003第12.2节的有关规定。2、铸铁管安装铸铁管前，应清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层；铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷;安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷；承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，应分别符合GB50242-2002第9.2.12、9.2.13和10.2.4条的规定。3、塑料管、复合管管道切割、加工应使用专用工具；加工后管道端面应平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面，不应有裂纹、毛刺等缺陷。接口内外应清理干净；

5、冬季安装应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈应符合卫生要求；塑料管、复合管与金属管件的连接应使用专用连结管件；用硬塑料管作电缆管，在套接或插接时，插入深度为管道内径LlL8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时，套管两端应采取密封措施;钢塑复合管、塑料管连接采用的方式、操作要求等应符合相应管道工程技术规程中的要求。1.3.2管道安装埋设(1)预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸要求做过缝处理。预埋管道安装就位后，可使用支撑固定,防止混凝土浇筑或回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，但预埋钢管道与支撑焊接时，不应烧伤管道内壁。埋设在沟槽内的管道，沟槽底面应按施工

6、图纸要求进行填平夯实后才能铺设。(2)在施工图纸未规定时，预埋管口露出地面不小于300mm,管口坐标偏差不大于IOnInb管道距混凝土墙面不小于安装要求尺寸，并列的管口应排列整齐，管口作可靠封堵,并有明显标记；管道穿过楼板的钢性套管，顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面齐平；安装在墙内的套管两端应与墙面齐平；地漏麓顶比地面低IonIn1、比沟底低20mm。(3)电气管道的埋设尚应符合GB50168-2006第四章的有关规定，当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持正确位置。承包人应按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于

7、2mm的镀锌铅丝，末端露出终端外。(4)预埋管道坡度应符合施工图纸规定，当施工图纸未规定时，生活污水铸铁管、塑料管的坡度应符合GB50242-2002表5.2.2及5.2.3的规定；地下埋设雨水管道的最小坡度应符合GB50242-2002表5,3.3的规定；电缆管道坡度应不小于O.l%o(5)测压管道应考虑排空，侧压孔应符合施工图纸要求。图纸中未详细标明的预埋管道应尽可能减少拐弯，管线最短。配合土建工程，各类管道在穿越墙、板、梁、柱及穿入钢筋混凝土水箱(池)和地下室外壁时，应按施工图要求加设相应的防护套管，穿过屋面的管道应有污水肩和防雨帽，并根据需要采用防水材料嵌填密实；有防爆、防火要求的管道

8、，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；风管与混凝土、砖凤道的连接接口，应顺气流方向插入，并采用密封措施。管道埋设间断时，应及时暂封管口。1.3.3金属管道焊缝检验和缺陷处理(1)外观检验的全部焊缝，不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷；管缝表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，并应焊满。(2)对有特殊要求需要进行无损检验的管道，其检验方法应按施工图纸或监理人的指示执行。焊缝磁粉、渗透检验方法和缺陷痕迹的分级还应符合JB/T6061-2007及JB/T6062-2007的有关规定；射线照相和超声波探伤及质量分级方法应符合GB/T3323

9、-2005及GB11345-1989的有关规定。焊缝的质量检验记录应提交监理人。(3)不合格焊缝应及时返修，同一部位的返修次数超过二次后，应重新制订返修措施，提交监理人批准。返修后应再次检验。(4)焊工及探伤检验人员，必须持有有关专业部门颁发具有相应等级并在有效期内的合格证书.1. 3.4管道试验(1)管道埋设完毕在混凝土工程(埋设工程回填、砌体工程砌筑)前，承包人应按施工图纸要求进行管道试验，试验记录应提交监理人。(2)管道试验前，应经外观检查合格，管道内壁清洁。埋地管道应排除沟内积水，管基检查合格。(3)耐压试验前，必要时应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为：1)给水钢

10、管、铸铁管：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。2)胶粘剂连接的管道，水压试验应在粘接完成24h后进行。(4)强度耐压试验和密闭耐压试验应遵守施工图纸要求，当施工图纸未作规定时：1)给水管道(包括钢管、铸铁管、复合管及塑料管等)其试验压力应符合GB50242-2002有关规定；2)机组辅助设备系统管路的试验压力应符合GB/T8546-2003第12章有关规定。(5)排水、雨水管道等无压管道应做灌水试验。排水管灌水高度不低于埋设层地面高度，满水15min的水面下降后，再灌满观察5min,检查管道液面不下降为合格；雨水管灌水高度必须到埋设管顶部。灌水时间持续Ih,不应有渗漏

11、;敞口水箱满水试验静止24小时不渗漏。(6)试验过程中发现有泄漏时，消除缺陷后，重新进行试验。(7)冬季进行试验时，采取防冻措施，试验后应放空管内积水。1.3.5管道的冲洗、防腐(1)冲洗管道试验前，其内壁按施工图纸要求和标准进行冲洗、检验。用水冲洗的管道，以系统内可能达到的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。输送生活饮用水，尚应经消毒、清洗，管道通水水质应符合GB5749-2006的规定；输气管道采用压缩空气吹扫，流速5msl0ms,在气体排出口的白纸上未发现赃物和水分为合格；油系统管道采用运行相同油料进行循环冲洗，流速大于5mso(2)防腐埋地敷设的管道，外防腐

12、处理应符合施工图纸要求；防腐涂料施涂前，应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物;防腐层材质和结构应按施工图纸规定，并按防腐材料厂材料使用说明书的要求进行防腐作业；当施工图纸未规定时：镀锌钢管、钢管的防腐可按GB50242-2002表9.2.6的规定；采用水泥接口的铸铁管，在安装地点有侵蚀性地下水时，应在接口处涂沥青防腐层；采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，应用沥青胶泥，沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶接口。1.3.6预埋管道的交付验收(1)预埋管道的交付验收应在土建工程项目的各分项施工前进行验收。(2)预埋管道埋设完成后，应由监理人按隐蔽工程验收程序进行检查验收，验收

13、记录应提交监理人。（3）与上述管道埋设相关的设施安装，属于其他合同范围的，应在监理人主持下，将预埋管道移交给相关的承包人。交付验收后才能进行混凝土浇筑、砌筑或回填。（4）预埋管道交付验收时，应向监理人提交以下验收资料：1）预埋管道布置设计图及其设计变更文件；2）预埋管道埋设竣工图（含管路实际走线图）；3）预埋管道材料及配件等的合格证、安装使用说明书和试验报告等；4）预埋管道安装埋设、检验、冲洗、试验、防腐、保温等施工记录；5）预埋管道的隐蔽工程验收记录；6）质量检验和质量事故记录。1. 4固定件埋设1.1.1 固定件的加工、安装埋设（1）固定件应采用机械加工，加工后的固定件表面应平整、无明显扭

14、曲；切口应无卷边、毛刺。固定件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。防腐处理应按施工图纸要求进行。（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定，支垫稳妥，不应松动。采用焊接固定时，不得烧伤固定件的工作面，焊接应牢固，无显著变形；采用支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土、豉砌或回填土时，应保持固定件位置正确、牢固可靠。固定件的安装偏差应符合以下要求：1）基础垫板埋设时，应符合施工图纸要求，若施工图纸未作规定时，高程偏差不超过-5Omm,中心和分布位置偏差不大于IOnlnb水平偏差不大于lmmmo地脚螺栓的安装应符合GB8564-2003第4.4节要求。2）在同一直线段上

15、同一类型的支、桥架及吊架等埋板固定应横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，高低偏差不大于5mrno托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于IOmmo（3）插座箱、接线盒、开关盒、灯头盒等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面，或装于瓷砖贴面中心。(4)施工期间，应注意保护好全部预埋固定件，防止损坏和变形。由于承包人施工措施不当造成损坏和变形时，无条件负责修复；(5)预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸的规定。(6)固定件不得跨沉降缝、伸缩缝。1.1.2 预埋固定件的交付验收(1)预埋固定件埋设后，对预埋固定件进行分项验收。若固定件的后序施工属于其他合同范围，则应在监理人主持下，移交给相关承包人。交付验收后，才能进行混凝土浇筑。(2)应向监理人提交以下验收资料：1)预埋固定件埋设竣工图；2)固定件材料及外购件合格证、安装使用说明书、质量保证书等；3)预埋固定件加工和安装的质量检查记录。1.5接地装置埋设1.5.1接地装置的安装与埋置(1)镀锌扁钢接地体(线)采用搭接焊接，焊缝长度和质量要求，应符合施工图纸要求和GB50169-2006第3.4.1y3.4.4条的规定，焊接后应将焊缝处清理干净，并作防腐处理。接地铜绞线之间、镀铜钢绞线之间以及铜与钢接地体之间的连接采用放热熔焊工艺，具体详见施工典型图纸。(2)按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物