建筑施工质量管控策划清单.docx

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1、质量管控策划清单序号措施计划实施符合项备注1.钢筋小型构件加工车间水平和竖向梯子筋2.柱筋定位框3.双T卡4.工字卡5.马凳6.降板定位筋7.木工加工车间外墙外侧模板8.框架柱模板9.梁模板10.顶板侧模板11.墙体洞口模板12.顶板预留洞口模板13.梁侧加固U形夹具14.成品保护用模板条15.砌体加工车间加气块非标砌块16.空心砌块非标砌块17.斜砌水泥坡角砖18.预制块加工车间二次结构碎预制块19.开关插座预制块20.配电箱预制箱盒等21.与楼板厚度相同的预制块，控制楼板厚度22.水电加工车间SC线管除锈、灌漆、喷漆23.盒通制作24.强、弱电源入户排管制作25.预留箱盒套制作26.焊管除

2、锈、喷底、面漆27.钢制套管制作28.管架制作29.集中样板展示区钢筋样板30.模板样板31.混凝土样板32.楼梯样板33.屋面样板34.特制小构件样板展示区35.工具展小区36.实体样板二次结构样板37.楼梯工序样板38.室内装饰样板39.外墙装饰装修样板40.管井安装样板41.电井安装样板42.通风安装样板43.自动喷淋安装样板44.水泵安装样板45.地采暖安装样板46.暖气片安装样板47.交房样板48.钢筋工程质量控制措施采用马凳控制基础底板上下层钢筋间距，采用预制垫块控制底板钢筋保护层。49.钢筋加工要严格控制下料尺寸，受力钢筋全长允许偏差10mm,箍筋内净尺寸允许偏差5mm,弯钩要弯

3、折到位，弯弧内径和平直段长度符合规范要求。50.钢筋绑扎要弹线，横平竖直，绑扎牢固，保证钢筋不位移。受力钢筋接头设置在受力较小处，同一根受力钢筋上宜少设接头（一般不超过两个接头），纵向受力钢筋不宜设置连接接头，锚固长度符合规范要求。51.采用临时外架保证钢筋上口统标高并固定。52.在柱内四角埋设中1820的钢筋，将顶模棍与预埋钢筋焊接牢固，以确定柱根部模板位置。53.柱上、中、下采用定位框保证保护层厚度和截面尺寸。出板面设环形定位箍，确保甩出钢筋间距。在梁板模完成后，碎浇筑前，柱模上口四角设碎垫块且绑扎牢固。54.采用竖向梯子筋保证墙体水平筋的间距。55.木模板采用预制水泥撑保证墙体钢筋保护层

4、厚度和截面尺寸。水泥撑每平米不少于4个，梅花式布置。尤其是模板拼缝位置必须设水泥支撑。56.采用水平梯子筋确保墙体竖向钢筋间距。57.采用L形垫块保证楼板钢筋上下层间距和保护层厚度。58.顶板后浇带甩筋保护层厚度采用小木条或模板条控制，上下层钢筋间距采用锯出凹槽的模板控制。59.模板工程墙端部两个阳角均应设置定位筋60.大模板模板拼缝处、丁字墙及丁字墙门洞口模板处增设“11”形卡，减少错台。61.木模板必须采用优质膜板，现场必须设置模板加工车间,精密推台锯，集中配模。（需有二次深化设计图）62.支模加固体系选用定型化工具式钢制体系。63.柱子模板主次龙骨采用型钢加固，阳角处做成企口。64.柱子

5、模板每面设置钢管斜支撑和钢丝绳斜拉，便于二次校正。65.墙木模板对拉螺栓下口距地不大于200mm,上口距顶板小于250mm,对拉螺栓间距应下密上疏且不得大于500mm,转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于200mm,螺杆处必须设水泥内撑。66.长度lm墙的阳角模板设通长对拉螺栓加固。67.长度lm墙阳角模板采用在主龙骨上焊接套筒或钢管加固。68.所有剪力墙木模应设置保证墙体垂直度的顶杆和拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移，进行二次校正。69.木模板接缝处设置50*100木方连接两侧模板，来保证接缝处平整、不漏浆。70.柱截面大于600mm时，梁高度大于500mm时，应在中间设对拉螺杆。木模梁高度

6、小于500时侧板采用U形箍加固。严禁使用步步紧加固。71.木模梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距阴角方木小于20mm,主龙骨距墙端堵头板200mm.墙板夹堵头板。墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm,使木方同时支撑墙侧模及梁侧模。72.木模板边梁、外墙模板顶部采用可拆式螺栓加固。外墙、楼梯间及电梯井混凝土接槎部位应采用可拆式预埋螺杆锁脚，支模时模板下挂10-15cm,背楞下伸超过螺杆，加横向夹杠利用预埋螺杆锁紧模板底部。73.顶板支模架采用盘扣架或碗扣架+可调U托顶形式，立杆离墙梁距离不大于400mmo74.顶板木模龙骨采用木方龙骨或型钢，布置均匀，次龙骨间距

7、不大于200mm。主次龙骨端部距墙面的距离控制在15Omm以内，悬挑长度控制在25Omm以内。75.顶板模板标高拉线测量，地面极差采用激光抄平仪复核,平整度用铝合金尺检测.76.后浇带采用独立支撑体系。拆模时严禁拆除后浇带，拆除后对后浇带进行修整刷漆美化。77.室内降板采用型钢支模，定位措施牢固。78.楼梯采用定型模板或定型钢楼梯，首尾步考虑预留装修层厚度。79.空调板模板在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工。80.飘窗板间采用扣件式脚手架斜撑体系支设飘窗底板，解决通常整体通高支撑荷载向下传递造成飘窗板整体下沉问题。81.楼面预留洞口防护盖板一次成型。82.阳角采用步步紧锁住方木另

8、外加固，减少漏浆83.混凝土工程质量控制措施对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测。严禁项目部管理人员和工人加水。84.浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润，洒水后不得留有积水。平板上要垫马竞，铺脚手板通道，防止人员浇筑碎时踩踏钢筋。85.混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒应快插慢拔，前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm：振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。86.验收面时，应重点收好剪力墙根部、阳台和厨房的20mm高差部位、楼梯踏步面、空调板及线条、独

9、立梁面等细部，重点注意卫生间的碎面标高，注意泵管清洗口处的收面质量。87.施工缝位置做到弹线切割，局部胀模部位及时打磨平整。88.墙柱拆模后，及时浇水养护，柱子需及时包裹薄膜。养护应设专人进行。养护时间不少于14d。89.顶板混凝土浇注厚度采用定性化工具控制，项目部管理人员全程监管，做到随浇筑、随监测、随整改。90.顶板混凝土标高拉线控制，采用3m铝合金刮尺刮平。91.小面积楼板混凝土要两遍抹平一遍压光再拉毛；大面积楼板混凝土压光机收面再拉毛。混凝土终凝后浇水养护，覆盖薄膜。92.室内降板浇筑碎，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。93.砌体工程质量控制措施砌筑前必

10、须绘制详细的排砖图，贴在要砌筑墙体旁，对班组交底到位。94.砌筑前各楼层应弹好建筑+LOm水平控制线、墙身控制线和门窗洞口位置线。砌筑墙体应设置皮数杆，皮数杆尽可能立在墙体的两端或转角处，并拉通线挂线砌筑。95.砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。砌筑灰缝应砂浆饱满，无瞎缝和透明缝，灰缝应横平竖直，薄厚均匀，勾缝深浅一致。灰缝大小符合规范要求。96.卫生间导墙和圈梁支模采用自制U型方木卡具，间距不得大于600mm97.构造柱及结合柱马牙槎要进、退槎尺寸统一，加固应采用对拉螺杆穿心自加固，严禁穿砌体加固。尤其控制转角墙及丁字墙加固。98.填充墙顶部斜砌预留180cm,砖端部统一切成60斜角，两端可用预制混凝土三角块，也可将小砖切割成相应标准块。99.安装预留预埋工程卫生间止水节的应用。100.管道井成排套管一次浇筑成型。101.剪力墙配电箱体一次浇筑到位。102.二次结构墙体配电箱、空调洞等预制成小型构件，砌筑到位。103.定型化模具104安装工程的实测实量