建筑抹灰技术交底.docx

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1、建筑抹灰技术交底1、对墙面蜂窝、麻面、露筋等应剔凿到实处，把外露钢筋头和铁丝头等事先去除掉，打上钢笆网，再用高一标号的细石舲灌注补平，墙面螺杆洞用1：3水泥砂浆堵塞，每边不少于IOOmn1,且要用力堵实。2、用扫把将墙面灰尘清扫干净，所有砌体与於梁、墙、柱结合部采用钢丝网铺贴，每边宽度2125,钢丝网采用铁钉或粘胶钉，舲墙上打眼钉木塞或粘胶钉片固定钢丝网，间距不大于400mmo甩浆前一天，应浇水湿润，用1：1水泥砂浆内掺用水量20%的801胶,用扫把将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满舲墙面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止；3、根据基层表面平整、垂直情况

2、，经检查后确定抹灰层厚度，最小不应小于7mm,最大不宜大于35mm（大于35mm应分层抹灰且附加加强网），用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做或4cm见方，水平距离约为L2L5mm左右，必须使灰饼到达强度后再抹灰，且现场施工人员需及时检查净空尺寸。4、抹灰水泥砂浆应严格按配合比搅拌，砂浆不允许随意掺水加灰，否则因干缩率不同宜造成空鼓和开裂，若砂浆含水率过大，内抹灰中砂浆内水分容易降入底部，在底部易形成空鼓和开裂。5、若梁侧抹灰，而梁底不抹灰时，梁阳角处抹灰应平整顺滑，且转角位置应接平，不允许出现抹灰与梁底舲出现明显的分层现象。6、砂浆应随拌随用，在拌合后

3、34h用完，气温超过30度则在2h内用完，严禁使用过夜砂浆，若有需要抹灰砂浆终凝后需开展浇水养护，每天不宜少于4次，不宜少于7天。7、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。8、底子灰厚度为6-8m,抹底灰时不要将标筋碰坏，底灰砂浆厚度与所充钢筋齐平，用大杠将墙面刮平，再用木抹子搓平，且需要用脱线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管道后、阴角顺直、平整、洁净。9、待墙体底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，厚度一般为5mm,底子灰太湿时会影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（底子灰太干时必须浇水湿润）；罩面灰二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平；按先上后下顺序开展,再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，防止墙体抹灰层产生裂缝及空鼓现象。10、门跺、门窗洞口、构造柱位置、阳台压顶、止水带位置等，此处抹灰若前期工作没有处理好，厚度容易过大，易出现空鼓和开裂，不能采用干灰上墙，需要多遍成活，最好采用高标号细石於修补，待细石硅成型后挂网、甩浆再抹灰。11、阴阳角位置采取可靠措施（后夹铝合金做杨或使用专用直角砂板）保证阴阳角方正，门跺位置宜出现阴阳角上翘、中间内凹现象，需引起重视；管道根部及管道连接卡根部的抹灰面应平整。