幕墙工程施工方案.docx

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1、幕墙工程施工方案我公司上岗的现场操作及安装工人都是经过许多大型工程的各种幕墙安装施工锻练。具有丰富的经验。可进行各种幕墙的施工安装。为保证工程的整体完整性，各作业面进行整体放线，各作业段进行同步作业或流水作业。(-)幕墙主要施工方法L主要施工工艺流程图：2.测量放线(1)对本工程主体结构使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。(2)以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。(3)依据结构体某一层高基点，以水准仪引至基准柱，并

2、以卷尺标出各阶层基准点。基准点与基准点之间拉水线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。(4)水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。1.埋件的安装预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一。预埋件制作，安装的质量好坏直接影响

3、与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。(1)预埋件的水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。(2)埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进行预埋。(3)对首先预埋的层面进行抽检，发现问题，及时采取补救措施,避免在下层面的施工中产生问题。(4)若工程未设预埋件则应采用后置埋件。即用8mm钢板做为锚板,采用12mm化学锚栓为后置锚筋与主体可靠连接。其安装位置偏差要求为标高方向

4、5mm；水平方向5n0安装前先进行防腐处理，或采用镀锌钢板。4 .测量成果绘制施工图：经过对建筑物的测量，对土建结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。5 .铝、钢材及铝板、玻璃的加工制作(1)铝型材的加工根据审核后的幕墙施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到土0

5、5mmO型材进行冲铳加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在O.5mm以内。验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。(2)钢材的加工按实际尺寸断料，立柱允许偏差LOmm,横梁允许偏差0.5mm,对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差0.5mm,孔距允许偏差05mm0所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。 .核材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。 .在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。 .按样板及零件长度、下料、割制，按大样

6、图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。 .钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。(3)复合塑铝板的加工根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计,制定出复合塑铝板的加工图纸和下料单。利用先进的液压摆式剪板机对复合塑铝板进行剪切下料加工。利用大型复合塑铝板开槽机，按设计图纸对复合铝板进行开槽加Io复合塑铝板在开槽切割内层，复合塑铝板和聚乙烯塑料时应保留0.3-0.5厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层复合塑铝板的内表面，复合塑铝板加工过程中，严禁与水接触。1 在复合塑铝板折边四角钾固后，应在四角内侧注打密封胶，进行密封防止角部渗水。2 复合塑铝板经加工成型，检验

7、合格入库。6 .幕墙材料运抵工地现场（1）配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车辆，运至每一个施工区后，利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。（2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。（3）吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配置，使用不同的吊运机械。7 .幕墙安装特殊要求及保证（1）焊接、防锈要求：己固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊

8、接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60C时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。（2）防火、保温层要求：幕墙和各楼层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点，接头、密封严格把关，上下采用L5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。(3)防雷要求：根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阴不大于4欧姆，安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决(4)玻璃幕墙的施工方法玻

9、璃幕墙铝龙骨的安装复检基准线使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒等复测埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。安装竖料A.应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接。竖料安装一般由下向上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖料按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上，并保留15Inm的伸缩缝，再吊线或对准安装料上端，依此往上安装。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mmo8 .相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱

10、的距离偏差不大于2mm。C,位置的调整a.利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。b.内外位置以标准钢丝线作基准测量。C.水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。I .正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。II .检查确认：(a) .利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。(b) .内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。(c) .左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。(5)安装横料横料安装包括三个部分：一是横料用码(连接件)安装，二是横料防震垫圈(弹性垫)安装，三是横料

11、安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖料(钻孔)一次固定而成，因此这就造成横料安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横料，第二根横料亦进入安装。端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。I.相邻两根横料的水平标高偏差不大于Imn同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等开35m时，不大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不大于7mmoH.检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量是否符合设计要求。a.幕墙玻璃的安装(I).把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。(II) .将玻璃挂扣在铝框架上。对横竖料

12、连接构件，进行检查、测量、调整。玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于L5m。(III) .空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密处理，并有按设计要求的排水口。(IV) .检查确认。b.开启窗的安装(I).根据施工图纸将开启窗搬运到相应的洞口旁竖放，若发现保护膜脱落，应补贴保护膜，在窗框上下边划中线。(H).先将开启窗放置所需位置，用水准仪校正好位置，确定与主体连接点的位置。(111) .在确定主体安装的位置，用手电钻钻孔。然后将开启窗安装牢固。c.合塑铝板幕墙的施工方法。1 .钢龙骨的安装安装竖向钢龙骨采用钢方管作坚向钢龙骨，特殊转角部位采用钢管作为转角部位竖向龙骨。应将竖向钢龙骨先与连接件连

13、接，然后连接件再与主体埋件连接。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mmo1)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两距离偏差不应大于2mmo2)位置的调整a.用相邻轴线对轴线内幕墙竖向钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。b.外位置以标准钢丝线基准测量。C.平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。3)正式固定竖向钢龙骨：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。4)检查确认：a.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。b.内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正

14、确，并加以校正。C.左右位置利用多竖料中心距离测量并留机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。（2）安装横向钢龙骨采用钢方管作横向钢龙骨。1）将横向钢龙骨两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的龙骨。3）相邻两横向钢龙骨的水平标高偏差不应大于Imm。支标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。4）检查确认：逐层、逐段检查确认横向钢龙骨安装质量符合设计要求。（3）焊接1）电焊选E43系列焊条。焊条使用检查其湿度，若超标应按标准予以烘干。2）

15、钢方管与角码焊接。3）钢方管腹杆焊接，采用对称式，中间向上、下两端焊接多道小电流施工焊接。4）横向钢龙骨与竖向钢龙骨间焊接应分隔跳焊，防止两端竖向钢龙骨产生累积误差。2 .复合塑铝板的安装（1）把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。(2)将复合塑铝板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。复合塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于L5mm。空缝安装时设有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。(3)检查确认核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，螺钉紧固。d.采光天棚的施工(a)主梁安装I.应将主梁先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。IL位置的调整。1 .利用相邻轴线对轴线内主梁分格中心线，用钢卷尺测量主梁中心距离，以免误差数值累积。2 .内外位置以标准钢丝线作基准测量。3 .水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。正式固定主梁：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。4 .检查确认：左右位置利用多主梁中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数,核准校正、消除误差。A.次梁安装次梁两端连接件及弹性垫安装在主梁预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。以水准仪及水平