工艺安全之安全关键设备的管理.docx
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1、工艺安全之安全关键设备的管理英国安全状态报告(SafetyCase)法规规定,工厂设计阶段即必须讨论制定安全关键设备(SCE)的性能标准及管理活动。其管理活动又分为业主方执行的保障活动(ASSUranCeACtiVitieS)以及第二或第三方执行的验证活动(VerificationActivities)0SCE的性能完好,首先必须建立性能标准(PerformanceStandard),且有性能标准的FARSl(功能要求FUnCtionaIity、可用性Availability可靠性Reliability存活性Survivability依赖性InteraCtion)内容要求。其次,则是如何依照性
2、能标准要求,执行相应的性能保障,不论是新SCE的设计阶段或是既有SCE的操作阶段,皆应有相应的保障活动要求。再次,才是由第二或第三方开展的验证活动,来监督验证业主的保障活动执行效果。本期内容将介绍这些管理活动的主要内容,期望能够协助工厂管理人员审查自身的管理活动。安全关键设备性能完好的目的安全关键设备的性能完好主要目的在于:避免重大危害(MAH)发生;或是削减重大危害的严重度。这一重要观念是资产完整性管理的主要内容之一。这一重要观念有别于传统的风险管理思维一一仅是在于提供一份重大危害(MAH)清单。尤有甚者,有些工厂甚至无清晰完整的重大危害(MAH)的定义,则分析、汇整重大危害清单也只是流于空
3、谈的形式主义。安全关键设备保障活动(AssuranceActivities)以设计阶段、操作阶段常用的保障活动,分别列举如下。1 .设计阶段:MAHs一一如何分析重大事故危害(MAH)情境并建立MAH清单;SCE辨识一一安全关键设备的识别方法、适当的分类说明并建立SCE清单及数量;性能标准的制定一一适当地依FARSI原则制定并选择应用的标准,同时于性能标准内容建立设计阶段及操作阶段的保障活动及验证活动内容;SCE的性能及条件一一制定检查、测试及预防维护(ITPM)的计划内容并执行ITPM任务及质量确认,确保与性能标准的符合性。同时能控制SCE性能偏离的管理办法。2 .操作阶段:ITPM执行例如
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