小批量产品试产管理程序.docx

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1、系统名称SYSTEM：品质管理系统主题SUBJECT：小批量产品试产管理程序文件编号DOCUMENTNO：页码10F5版别A*目录*项目内容页次1 目录12 修订履历23 目的3制定一核定一系统名称SYSTEM：品质管理系统主题SUBJECT：小批量产品试产管理程序文件编号DOCUMENTNO：页码20F5版别A*修订履历*制/修订口期修订内容版次页次系统名称SYSTEM：品质管理系统主题SUBJECT：小批量产品试产管理程序文件编号DOCUMENTNO：QIP-N0003页码30F5版别A1,目的通过试产及时发现产品在设计、工艺、主辅料选用以及生产过程中出现的问题，降低各种错误因素所造成的批

2、量生产损失，保证产品转为正式生产时能顺利进行。2,适用范围本公司首次各类新产品批量产品，且首次批量数量50套的大批量生产之前的小批量试产3,说明3.1试产数量3.L1当产品首次生产的数量低于50（含）套时，无需进行试产，可直接投产，并按照试产规定执行；3.1.2当产品首次生产的数量在51500（含）套时，试产数量为10套；3.1.3当产品首次生产的数量在5011000（含）套时，试产数量为20套；3.1.4当产品首次生产的数量在1000套以上时，试产数量为30套,30套为上限3.2试产前准备3.2.1试产必须在大批量生产投产日期前5天进行（若需进行砂磨、油漆工序试产的，则为生产投产日期前10天

3、进行）;3.2.2生产部在接到生产任务单的首次产品生产订单后，在2个工作日内制订试产计划单,并分发至各相关部门；3.2.3各相关部门接至卜试产计划单后，根据计划单上的要求时间，按期完成所列内容。若因特殊原因预计无法完成，则必须在接单24小时内书面回复生产经理，以便生产经理与业务沟通后对试产计划作调整。若各部门未在规定时间内回复生产经理，则视为默认可以按计划单上的要求完成。在此后的准备期间，各部门若因特殊原因无法按计划完成相应的项目，则必须在当天书面通知生产经理，以便生产经理能将情况及时反馈业务部；3.2.4技术开发部在试产前需主持召开产品工艺流程策划会议，介绍产品的结构特点和生产时的注意事项，

4、并在会上提醒生产部和采购部试产时将会用到的特殊材料、专用刀、钻、锯等工具的情况，以便该两部门能及早计划请购。3.2.5技术开发部在生产部试产投产前准备好需用的图纸或者开发时的样板、工艺技术资料、等相关的资料；3.2.6采购部在试产需用期限前购进相应的特殊主材料、五金和刀、钻、锯工具等辅料；3.3试产流程系统名称SYSTEM：品质管理系统主题SUBJECT：小批量产品试产管理程序文件编号DOCUMENTNO：QIP-N0003页码40F5版别A生产任务单3.3.I.试产流程图:生产部制订试产计划无法按期完成技术开发部召开新产品工艺流程策划会各部门试产前准备NO产品油漆试产评审品质部制定相 应的检

5、 验计划采购部准备各种物 料新产品成品评审试产后图纸等技术资料修改整理正式批量生产3.3.2.试产主要是针对产品结构上是否有问题，以产品白身工序为主。即从开料至装配工序（若产品有五金或玻璃等配件，则在装配后的白身产品上同时装上五金或玻璃等配件进行产品白身整体上的验收确认）。如果产品首次采用新主材和生产新油漆颜色，则根据需要增加试产砂磨和油漆工序；3.3.3.生产部按技术开发部召开新产品工艺流程策划会技术资料准备完成后即可以开料试产；3.3.4.各生产车间必须按计划时间优先安排试产，并指定生产试产负责人（跟踪人）和专人试产人员。试产过程中，技术开发和品质部需指派专人在生产现场配合跟踪。当出现问题

6、时，技术、品管试产跟踪人必在10分钟内与生产试产负责人共同协商当场解决。若试产跟踪人均无法解决，则由各部门试产跟踪人通知本部门负责人或更高一层技术人员到场解决。各部门负责人或更高一层技术人员务必须在系统名称SYSTEM：品质管理系统主题SUBJECT：小批量产品试产管理程序文件编号DOCUMENTNO：QIP-N0003页码50F5版别A接通知后10分钟内到场研究解决。3.3.5.各车间试产时，必须严格依照图纸或者样板和工艺要求按常规的操作方法进行作业，严禁试产人员（或负责人）擅自改动。若发现图纸或工艺上有错漏，试产人员（或负责人）应征得技术、品管试产跟踪人同意并作好记录后方可改动；3.3.6

7、.各车间试产人员（或负责人）和技术、品管试产跟踪人必须严格、认真地把试产时发现的所有问题详尽地作好记录3.3.7.由装配试产负责人在试产装配工序（包括装五金、玻璃等配件）完成之前，提前1天通知生产部负责人试产将完成；3.3.8.若需进行油漆试产的产品，则由最后工序试产负责人在成品（包括装五金、玻璃等配件）完成之前，提前1天通知生产部负责人试产将完成。3 .4试产评审3. 4.1对于只作白身结构试产的产品只在装配后进行白身试产评审;对于需作油漆试产的成品除需进行白身试产评审外,还需增加油漆组装后试产评审（即共两次试产评审）；4. 4.2生产部在试产评审前1天通知各相关部门，各相关部门必须按时组织

8、相关人员前往评审；5. 4.3评审的内容包括产品的设计、工艺、结构、质量、生产要求、主材料的选用、辅材料（五金、玻璃等）的选用等方面；要求各方面均达到客户要求；6. 4.4评审时生产部、技术开发、品质部试产跟踪人（或负责人）需将已汇总整理的试产记录拿出来以便评审时对试产中遇到的疑难问题进行研讨；7. 4.5品质部在评审之前准备好试产产品评审表,各参与评审人员将评审意见记录在表上，以作产品修改的依据；8. 4.6各评审员评审时必须严谨、仔细并认真把关，及时发现有可能出现的产品缺陷。评审完毕后，各评审员必须将自己的意见写在评审表上并签名确认；9. 4.7评审完毕后，品质部将试产产品评审表的总结抄送相关部门，技术开发部依据试产产品评审表的意见进行审核，并对设计和工艺上不足的地方进行修改；10. 4.8技术开发部在试产评审后2个工作日内完成图纸、样板等技术资料的修改，修改完毕后通知生产部正式生产。4 .本规定自颁布之日起生效施行。5 .附表5.1.试产计划单5.2.试产产品评审表*本文件之著作权及营业秘密内容属于本公司，非本公司准许不得翻印*