基础质量保证措施 (5).docx

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1、基础质量保证措施第一节土方开挖质量保证措施1 .制定周密的土方开挖方案，确定开挖机械，开挖顺序，支撑施工步骤等内容，并报监理工程师审批后方可执行。2 .基坑开挖前，在于其相邻的已有建筑物和支护结构上设置标志点，提前观测出基坑未开挖前数据并记录，各标志点做好保护。3 .基坑开挖采用明挖，充分考虑使用的机械性能，走土速度，同时综合分析，按照相邻建筑、管线、地质情况、支护结构的监测信息，调整协调施工方法、速度和顺序，保证开挖顺利进行。4 .机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱而造成的超挖、乱挖，应尽可能

2、的使机械多挖，减少人工挖方。5 .根据高程层面控制网控制开挖深度，预留30Cm厚的人工开挖层，采用人工挖槽至设计槽底,严格控制超挖,对局部超挖部分采用砂、碎石或混凝土回填，若基底地质异常，及时汇同监理、设计制定措施。6 .为了保证基坑开挖后的稳定程度和几何尺寸达到规范和设计要求，要严格按设计的分层标高进行施工，并在每一段、每一层开挖过程中，随挖随对边坡进行加固处理，保证边坡稳定，同时对监测项目的监测信息进行分析，综合考虑周围环境的影响，确定不稳定因素，绘制相应项目的观测对比曲线，观察趋势，及时调整方案，减小周围环境影响，对异常情况采取有效、快速的措施进行控制，必要时，停止开挖。7 .开挖过程中

3、对地表水、坑内地下水进行有组织排放，确保坑底干燥，满足结构对地基强度和稳定性的要求。8 .开挖过程中，对每步地质实际情况进行记录，并绘制相应图纸，与监理提供的地质报告相对照，若有出入及时与监理、设计协商解决。第二节钢筋工程质量保证措施1 .基础承台、地梁钢筋连接前在垫层和模板上弹好钢筋位置线，按照钢筋位置线进行排筋，先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%。2 .钢筋绑扎时要注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内要有一道箍筋。3 .钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度

4、必须符合设计图纸和规范要求,还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土表面。4 .钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。5 .钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。6 .采取的质量保证措施：（1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（5Omm）的位置准确。暗柱钢筋位置采用在大模板上200-300mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。在大模板合模后、浇筑混凝土前后，专职钢筋工要依

5、据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。（2）为保证钢筋绑扎连接牢固，绑丝不外露采取如下措施：根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。第三节模板工程质量保证措施模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格

6、率达到100%,优良率达到90%以上。L根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案2 .墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。3 .模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。4 .模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。5 .墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。6 .混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。7 .施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎。8 .拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。9 .拆模时,不得

7、死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。10 .拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。11 .模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门及现场监理的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。12 .梁、板模拆除：梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，拆底模时

8、每根方木龙骨下暂留12根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑,使龙骨自由下落,梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。13 .柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2MPa;先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。14 .模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。15 .拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理

9、，计划好，不要乱拿乱用。16 .模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。17 .钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。18 .模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。19 .遇56级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。当梁高度超过Im时，可在板底留设施工缝，但继续浇筑时必须将接缝处细致处理。施工缝的留设和处理应符合施工规范要求。管道根部应用细石混凝土捣实，宜掺加12%的UEA膨胀剂。混凝土浇筑完毕应及时进行养护，应由专人负责。