地下室模板施工技术交底记录.docx

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1、技术交底记录年月日工程名称分部工程地下室分项工程名称模板工程交底内容地下室模板工程交底内容：一、施工准备1）材料准备模板：12厚覆模多层板；木方：3070mm；钢管：A48mm2.8mm,材质为Q235钢；对拉螺栓：14高强止水丝杆。垫板：150mm150mm海绵条：若干2）主要机具锤子、扳手、圆盘锯、平刨、手电锯、电焊机、墨斗、白线、水准仪、水平尺、钢卷尺等。3）技术准备施工班组应认真熟悉图纸，根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标识出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距等。对图纸

2、中存在的问题做好记录并及时提出并解决。4）作业条件1、按工程结构图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电箱（线）盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3、按图纸要求预留孔洞、预埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸，木盒子必需用铁钉钉牢；墙体预留洞口采用定位撑，避免洞口处钢筋移位。4、为防止模板下口跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在墙板根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。5、安装模板前应把模板板面清理干净，必须将墙、柱内部垃圾清理干净后方可合模。6、墙体模板表面必须平整、光滑，不得有硬台。7

3、、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。8、材料、机具及人员已准备就绪。二、模板工程施工方法D模板总体方案为保证工程质量和施工进度，本工程在做好技术经济分析的基础上，加大模板的投入,以换取最佳经济效益和社会效益。本工程结构形式相对复杂，为保证工程质量和外观效果,梁板、墙、墙板等节点处需精心设计，严格要求，在消灭质量通病的基础上追求观感。2）模板体系的选择本工程顶板、梁底板采用竹胶合板，后背30mmX70mm木方，间距200mm；所有的模板拼缝均用采用硬接缝.外墙外模板采用散支散拼支模方案,外模板配置高度高出板顶标高35cm,内模配置到比板底标高。3）模板施工工艺流程（修整模板一刷脱模剂）一放墙柱

4、控制线一搭设满堂脚手架一支梁模板一铺设顶板一预检梁、顶板模板一支一侧墙体模板一安装穿墙螺栓一支另一侧墙体模板一加固墙体模板一预检墙体模板一加固梁、顶板模板4）支模的总体要求如下：模板拼缝要不漏浆，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面；现浇梁跨度起拱，对于大跨度梁以及悬挑梁必须严格按照设计要求进行起拱；地下室内墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对于墙上梁在施工支模时采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆不允许使用用PVC管；穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管；当立杆未用可调支撑时，均增加保险扣。三、模板支撑体系模板的支撑体系选用普通钢管扣件满堂脚手架。（1）满堂架要求：立杆间距900mm,

5、底部距筏板面200mm处设置纵横向扫地杆，纵横杆步距为1.5米，距顶板底50Omm增设纵横水平杆；满堂模板支架四边与中间每隔四跨应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑的搭设应符合相关要求；梁两侧立杆间距为0.6m,在梁底两侧设置通长大横杆，梁底小横杆间距为0.6m,梁侧采用对拉螺杆连接；顶板立杆顶部均设防滑扣。（2）梁模板：（3）外墙模板：墙厚度25Omm等尺寸，墙高3700mm,地下室外墙按照40Omm（竖向）500mm（横向）设置A14止水对拉螺杆。（4）地库框架柱模板：本工程柱尺寸为60OmmX60Omm等尺寸，柱箍采用钢管，竖楞采用方木，对拉螺杆上下间距45Ommo四、模板安装

6、施工原则模板拼缝要不漏浆，接缝处需贴双面胶条，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面；所有阳角用双面胶带封堵。现浇梁跨度大于4m及悬臂构件模板均2%。起拱，且起拱高度不超过20mmo安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水（冬季气温达到以下时不得浇水）；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（1）柱模板安装柱模板施工流程：放控制线一焊接板限位筋一柱模板支设一根部封堵一柱模封闭、加固一浇碎一混凝土养护框架柱模板安装施工顺序：放线一焊模板下口限位钢筋一钢筋隐蔽一安装模板一钢

7、管柱箍加固f搭设柱模板支撑架一调整垂直度一复核模板上口尺寸一预检。矩形框架柱模板采用12Innl厚双面覆膜优质木模板作面板，30X70木杨作龙骨，龙骨间距为200mm；采用钢管加固，柱底部第一道高度为200mm,柱箍间距450mmo要保证接缝垂直、尺寸吻合。具体做法见下图：（2）地下室剪力墙模板施工剪力墙木模板竖向背楞为间距W200的木防，横向背楞为直径中48双钢管，外墙采用直径中14的止水对拉螺杆，穿墙螺杆水平间距400400m,穿墙螺杆竖向间距450450mm,内墙采用12对拉螺杆，螺杆间距450X45OmIn。为了防止模板倾覆，模板两侧分别加设钢管斜撑。地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。

8、待墙体模板拆除后用氧焕焰将伸出墙外的螺杆头割除，将楔形垫块凿出，最后用1：2.5膨胀防水砂浆修补螺杆孔。剪力墙模板施工流程：（3）框架梁、板模板安装框架梁板模板安装施工顺序：弹Iin线一搭设满堂脚手架（底部垫木杨）一调整梁底钢管标高一安装梁底模一安装顶撑并调平一安装梁侧模一墙边木彷（贴密封条）就位一摆设主次骨一铺设楼板模板一支撑架加固框架梁采用12mm厚双面覆膜木模板，现浇板采用12mm厚双面覆膜木模板，支撑系统采用钢管满堂脚手架带可调支撑或扣件连接，当使用扣件连接时应增加保险扣。当梁高超过500时，梁底均增设顶撑，并连接为整体。梁、板模板施工流程：（4）楼梯模板安装楼梯模板采用12mm厚双面

9、覆膜木模板，楼梯模板由以下几部分组成，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧档板。整个斜梯段模板形成牢固整体。（5）节点部位施工L型剪力墙模板安装“L”型墙模板安装方法与剪力墙相同“90度”相交两面墙竖向螺杆间距错开，水平钢管相交阳角，阴角处用扣件连接，阳角处水平抱箍，无法设置螺杆，用楔楔紧；且增设防滑扣，为保证阳角处垂直度，大阳角及墙端头均处钢管与满堂架连接加固。混凝土层间接缝处，要在下面层墙体浇筑前预埋直径12的拉丝杆，为上层墙体加固所用。

10、为防止混凝土跑浆，污染墙面或造成接缝处蜂窝麻面，安装模板时粘贴双面海绵胶条。阴阳角阴、阳角处模板施工处理：阳角处通常出现的质量问题就是拼缝不严密，造成跑浆。其主要是由于角模板支撑作用点不在受力点，卡具不能保证模板背面密实，施工时发现不了。因此在模板的拼接处贴双面胶条，并适当增加卡具数量。五、注意事项1、质量管理措施模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。认真执行自检、交接检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。模板检查验收重点为：支撑固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯

11、井模板等处的轴线位置，并检查水电埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。2、模板安装注意事项模板安装前必须要完成以下准备工作：（1）竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层。（2）具体要求为：模板的边线及定位控制线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面IOOmm开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动电梯井大模板使其精确定位；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的

12、垂直度，控制在6mm以内，并复核墙模的上口宽度。（3）梁板模:安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；龙骨安装就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm,对模板边不平

13、的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。（4）立杆钢管接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不得在同步内，且对接扣件沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的l3o严禁将上段钢管立杆与下段钢管错开固定于水平杆上。（5）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实,要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔耍平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具

14、采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。（6）模板拆除一般情况下，包括剪力墙墙模、柱模、梁侧模等侧模在碎强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约1824小时）。承重模板拆除时间以同条件养护碎试块强度为准，拆除时构件强度详见下表。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,W82758100梁、拱、壳87582100悬臂构件-Nloo要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：1、板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板

15、，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。2、拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。3、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；4、拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损；5、模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。6、施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：（1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；（2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；（3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶,最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；（4）胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。（5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。六、质量标准（一）保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和