化工厂污水车间安全操作规程.docx

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1、化工厂污水车间安全操作规程一、三效岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查3.1 打开进料泵阀门，开启进料泵，打

2、开一效进料阀门开始进料；3.2 料液进到第一层视镜后，打开蒸汽阀门，并把料液加到第三层视镜。3.3 当温度上升，一效和二效产生压差时，开启二效进料阀门往二效进料，同时开启一效进料泵往一效补料。3.4 二效料位达到第二层视镜后，二效料液开始沸腾，开启三效真空系统，打开三效进料阀门，往一二效补料。3.5 三效液位加到第二层视镜后开启物料循环泵。3.6 三效出料时，先打开出料泵的进料阀门，开启出料泵，待出料管产生正压后，打开出料阀门开始出料。3.7 蒸发液位控制：液位高位控制在第二层视镜，低位控制在第一层视镜，蒸发时泡沫过多时加入消泡剂进行消泡。3.8 蒸发比重控制：一效出料比重控制在1.27.22

3、(40),二效出料比重控制在1.28-1.29(40),三效出料比重控制在1.34-1.35(40)。3.9 温度压力控制：一效温度140。3压力控制在3.5TkgcA二效压力控制在1-2kgcnf三效压力控制在-O.08MPa以上。4停车操作：出料完毕后先关闭阀门，后关闭出料泵，关闭电源。5安全注意事项5.1 三效的蒸汽压力在提升过程中，不能一步到位，要缓慢提升。5.2 当发现各效的温度不稳定时，首先检查蒸汽系统以及真空系统是否正常，再检查各效蒸发器以及冷凝水罐内的冷凝水排放情况。5.3 阀门应缓慢开启，防止烫伤；蒸汽升压过程中要逐步提高一、二、三效蒸汽压力，不可一步到位。5.4 在生产操作

4、过程中要注意控制蒸汽压力。5.5 正常生产时，阀门调节要缓慢、小幅度，严禁大开大关，以免造成系统混乱。二、二次浓缩岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正

5、常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查3.1 进料控制：打开进料泵的进料阀门，开启进料泵开始进一效料，一效料液达到第二层视镜时打开蒸汽阀门，开启一效循环泵，待一效温度上升至IOOC以上，一效和二效产生压差时，打开二效放料阀门往二效进料，并向一效补料,二效物料达到，第二层视镜时开启二效循环泵，二效温度达到90OC时开启三效真空系统使三效形成负压，然后打开三效进料阀门，向三效分批进料，料液进到第二层视镜时开启三效循环泵。3.2 蒸发液位控制：一二三效液位控制在高位第二层视镜，低位控制在第一层视镜，蒸发时泡沫过多时加入消泡剂进行消泡。3.3 蒸发比重控制：一效出料比重控制在1.12T.13,二效

6、出料比重控制在1.18-1.19,三效出料比重控制在1.25-1.26o3.4出料：物料蒸发浓缩好后进行出料，出料时先打开出料泵的进口阀门，开启出料泵，待出料泵出料管产生压力后打开出料管阀门进行出料。4停车操作：出料后先关闭出料口阀门，然后在关闭出料泵。5安全注意事项5.1 开启阀门要缓慢，防止烫伤事故发生。5.2 控制容器在规定的温度和压力范围内，禁止超温、超压运行。5.3 运转设备运动部位必须有护罩保护，禁止在设备运转时维修动点零部件。三、冷冻结晶岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有

7、关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查3.1 打开进料泵阀门出口，开启进料泵进料，液位控制在回流管回液为止。3.2 进料完毕后，开启搅拌，在开启物料循环泵。3.3 打开冷媒阀门进行降温结晶，降温速度控制在每小时8-9。心温度降低至15C时开始出料，并将分

8、离出的母液返回结晶器，随着温度下降，陆续出料并将母液返回，降低至0C时分离出的母液进入二次浓缩储罐，结晶器补充二次滤液，后续一直保持0C出料，出料后补充二次滤液。（注：出料后应立即补液，防止液位过低，不能正常循环，使物料在换热器内产生结晶，影响换热效果）4停车操作：关闭循环泵，关闭搅拌，关闭阀门、电源。5安全注意事项5.1 对长期停用的系统管道要排净系统内的积水，防止管道或设备冻裂。5.2 厂房要经常的通风换气，以防给操作人员造成伤害。5.3 冬季要做好厂房的保温工作。5.4 加强设备管道保温措施，以防系统的能量损失，提高冷量的利用率。5.5 压力容器、安全阀要定期检测，并且做好记录。四、压漉

9、岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查3.1一次压滤3.1.1 检查压滤机运行是否正常，打开压滤机出料阀门。3

10、.1. 2压滤机进料温度，秋冬季温度低时进料温度控制在45C进料，夏季温度高时控制在40。C进料。3.1.3 一次压滤滤液即时用泵打到高位槽进行二次过滤，一次滤液放置时间不能过长，防止低温结晶。3.1.4 一次压滤压滤机料压满后，关闭压滤机泵，打开空压气阀门进行隔膜板冲气，压力控制在7公斤左右，将物料水份充分压出后，将排压阀门打开，排出隔膜板压力，打开空压气吹扫阀门，对压滤机残留液吹出，并将进料管吹扫干净。3.1.5 卸料：开启压滤机卸料系统将压滤好的物料卸出并送往2-蔡酚车间碱熔工序。3.2二次压滤3.2.1将一次压滤滤液用打料泵打到高位槽，靠自然压差进行过滤，待过滤速度不能正常进料时，开启

11、管道泵进行加压过滤。3.2.2空气吹扫：待加压后过滤速度减慢时停止进料，关闭进料阀门，打开空气吹扫阀门，进行空压气吹扫，吹扫时间保持在1-1.5小时内，待出液管视镜基本没有液体流出时吹扫完毕，将空气吹扫阀门关闭，然后打开反吹阀门进行反复吹扫6-7次将滤饼与滤布脱离。3.2.3卸料：打开压滤机的卸料系统，将吹扫好的物料卸下并送往2-蔡酚车间。4停车操作4.1关闭阀门，泵电源，检查压滤机及管道是否有物料残存。5安全注意事项5.1 天气温度较低时，做完一批时要及时吹扫管道，防止物料结晶堵塞管道。5.2 一次滤液供应不足时，一定要进行空气吹扫，将残留液吹扫干净，防止硫酸钠在压滤机内结晶影响后续生产。五

12、、冷冻岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。2.4 检查水池是否有水，管道是否有漏水、漏气现象。2.5 检查电源、电路、接头等

13、是否正常。2.6 启动前的准备2.6.1预热：首次运行，机组必须提前预热，合上电控箱内控制回路空气开关即可，保持油温在23C以上才可以运行。2.6.2检查机组载冷剂出口温度设定值、排气温度报警值、冰点保护设定值是否正确。2.6.3检查机组压力控制器上高低压保护值，压差控制器上油压差保护值是否正确。1.1.1 6.4检查油位是否符合要求，油位通过压缩机头上油位视窗可看见，油位视窗中充满油为正常。2.6.5 检查系统中各阀门的状态，冷却水进出阀门、载冷剂进出阀门，冷凝器进出阀门排气至冷凝器的阀门均应打开。2.6.6 开启冷却水泵、载冷剂泵，凉水塔风机，确认工作正常，试开水管路线最高位置设置的排气阀

14、，放出系统中的空气。3操作运行及检查3.1 先开启水泵电源，再开启冷冻机配电箱，观察指示灯闪烁、延时稳定后，再启动冷冻机配电箱外按钮开关（同样存在观察延时）。3.2 开机后应立即观察水泵是否上水，冷却塔风扇是否转动。（注明：禁止缺水现象）3. 3机组运行时，保证低压运行值为0.1-0.3MPa,高压运行值为1-1.5MPao机油油位应保持在2/3油杯。库外温度表显示正在逐渐下降。3.4机组启动时，启动电流应逐渐下降，直至降低于27A时，方可正常工作。4停车操作4.1关停运行的设备，关闭阀门、电源。检查泵、管道、风扇等是否存在异常。5安全注意事项5.1 新安装机组，正常工作40小时后，应及时更换油脂（禁止缺水）。5.2 冬天由于气温低，应合上配电箱内电源预热10小时以上，防可启动配电箱外旋钮开关。5.3 操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。5.4 冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。5.5 机器在运转中，不准擦拭，抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。5.6 机器运行中，操作者应经常观察压各力表、温度表、氨液面、冷却水水情况，并听机器运转声音是否正常。5.7 机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。