化工企业生产检修常见安全生产隐患.docx

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1、化工企业生产检修常见安全生产隐患L在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施2 .动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火3 .超负荷吊装4 .工具或吊物未合理固定5 .未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）6 .无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）7 .检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施8 .电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接9 .盲目进入污水池、深沟、深池作业10 .冬季管架结冰滑，无防滑措施11 .安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训12 .直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上

2、作业13 .高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业14 .高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置15 .有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具16 .高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等17 .清理出的危险物料由高层向下层散落18 .用吊装机械载人19 .夜间作业无足够照明20 .遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业21 .釜内作业时，釜外无两人以上监护22.釜内检修时,没有切断电源并挂有人检修、禁止合闸的牌子23 .进罐作业前，未对釜进行有效清洗24 .进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度25 .进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂

3、、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离26 .检修过程中，未对釜内定期取样分析27 .釜外明显位置未挂上罐内有人的牌子28 .进罐作业时，没有执行双检制29 .釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V30 .检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用31 .长时间在釜内作业未轮换32 .检修时，釜内缺必要的通风设施33 .在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊34 .进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫35 .快速升温或急速冷却搪玻璃釜36 .使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内37 .使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套38 .选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核39 .检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行40 .检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手41 .检修未经运行确认即投料生产