加油站提量改造及双罐双线改造项目电气工程施工方案.docx

《加油站提量改造及双罐双线改造项目电气工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加油站提量改造及双罐双线改造项目电气工程施工方案.docx（19页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、加油站提量改造及双罐双线改造项目电气工程施工方案一、强电工程1管道敷设1.1工艺流程熟悉图纸f定位f切断一套丝一煨弯一按使用场所刷防腐漆一进行部份管与盒的连接一配合土建施工逐段预埋管一管与管和管与盒(箱)连接一接地跨接线焊接L2暗管敷设步骤：(1)确定设备(灯头盒、接线盒和配套引上引下)的位置；(2)测量敷设线路长度；(3)配管加工(弯曲、锯割、套螺纹)；(4)将管与盒按已确定的安装位置连接起来；(5)管口墙壁上下塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入泥沙浆或杂物;(6)检查是否有管、盒遗漏或设位错误；(7)管、盒连成整体固定于模板上(最好在未绑扎钢筋前进行)；(8)管与管和管与箱、盒连接处焊

2、上跨接地线，金属外壳连成一体；(9)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm0L3暗管敷设要求：(1)定位：按设计图纸要求找好定准备各种管线的尺寸位置、标高。分清管子的标高是指管底、管中心或是管顶的标高。定位前应仔细审核安装图与土建图有无矛盾，特别是预留孔位置与安装图是否相符，支架位置和标高以及设备层等部位。(2)测量敷设线路长度，按长度加工好配管，切断口应锂平，管口应刮平。(3)将加工好的配管在定好的位置上预埋；(4)熟悉图纸：不仅要读通电气施工图纸，还要阅读建筑和结构施工图及其它专业图纸，电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况，按施工

3、图的要求及规范规定，经综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位的走向以及在不同方向进行盒（箱）的位置。（5）管子下料：批量较大时，用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，切割时用力要均匀平稳。一般用细齿钢锯切割。为防锯条发热，要时常在锯条口上注油。断口处应与管轴线垂直，管口应锂平、刮光、要时常在锯条口上注油。断口处应一管轴线垂直，管口应锂平、刮光、使管口整齐光滑。（6）管子套丝：暗配管根据管材选用不用的套丝工具。套丝时要稳而慢,要注意与管子同心。（7）管端套丝长度应按连接部位不同套丝不同长度。在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的L5倍；用在管与管相连接部位时套丝长度

4、，不得小于管接头长的1/2加24扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加24倍扣。(8)暗配管弯曲半径：不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45。线上。弯管器的选用应根据和管径的大小来适用。(9)钢管除锈和防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净。暗敷设工程尺量使用镀锌钢管。如采用黑铁管或钢管内壁应涂漳丹油一道；埋入焦脩层中铁管，用水泥砂浆全面保护，厚度不应小于50mm；埋入有腐蚀性

5、土层内铁管应刷沥青油后缠麻(玻璃丝)布，外面再刷一道沥青油。包缠要紧密妥实不得有空隙，刷油要均匀。(10)管与盒(箱)连接：暗配管与箱连接时，用锁紧螺母固定。应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母)顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出24扣，再拧塑料护圈帽（也可在穿线前拧好）。（H）管与管连接：用套管连接，套管内径应与连接管外径相吻合。套管长度不应小于线管外径的2.2倍，管口应对准在套管中心并焊接严密，可不做跨接地线。对口焊接：暗配管管径在8OnlnI及其以上，使用套管连接较困难时，也可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采取对口焊的方法进行焊接连接。焊接前应除去管口毛刺。（12）管子接地：

6、线管敷设用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢走私的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施烛。跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接，必须接要求保证每根线管上的焊接长度。（13）中间拉线盒设置：管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲外），允许加装拉线盒或放大管径。管路弯曲角度为90o105o,当弯曲角度大于120时，每两个弯可按一个弯曲计算。当电线保护铭遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒式或拉线盒，且接线盒或

7、接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m,无弯曲；管长度每超过20m,有一个弯曲；管长度每超过15m,有二个弯曲；管长度每超过8m,有三个弯曲；垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应该增设固定导线用的拉线盒。管内导线截面为50m2及以下，长度每超过30m。管内导线截面为7095m2以下，长度等每超过20m。管内层线截面为12024OnIm2以下，长度每超过18m。钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求:(14)钢管与设备的连接:直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。间接与设备连接时，钢管管口与地面的距离宜大于200mmo有水迹的地方应制作防水弯。2电线、电缆导管和线槽敷线施工工艺流程

8、：选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口一导线连接一导线焊接一导线绑扎一线路检查、绝缘摇测。选择导线：在施工前，认真对照图纸，确定待安装电线、电缆的规格及型号。穿带线：带线选用L6L8mm钢丝。将钢丝一端弯成不封口的圆圈，将钢丝穿入管内，导线被带入穿线管内。在管路的两端留有1015Cnl余量。在管路较长时，用两根钢丝同时拉动,使钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。扫管：穿线前要清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理。管口必须加设护口。放线及断线：(1)放线前根据施工图核对导线的规格、型号无误后进行穿线。(2)管路

9、较长或者转弯较多时，在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。两人穿线，配合协调，一拉一送。(3)不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但同一照明的几个回路除外，但管内导线总数最多8根。(4)导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。(5)导线根数较多、导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上。用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形，便于穿线。（6）断线：导线的预留长度按以下三种情况考虑。1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为1520cm。2）配电

10、箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度为L5m。4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线的连接：（1）导线连接不能增加电阻值，不能降低原机械强度及其绝缘强度。4mm2以下的单芯铜导线采用缠绕式焊锡连接。6mm2导线连接采用缠绕法锡焊连接。IOnlnI2以上导线采用铜套管压接或铜接线鼻子连接。D缠接连接导线连接不能增加电阻值，不能降低原机械强度及绝缘强度。6mm2以下的导线连接采用缠绕法锡焊连接。2）套管压接10mm2以上导线接头采用套管压接。用压接钳压接。需要注意铜套管规格、型号与连接导线配套。压模与配套。导线接头放在套管中心。3）接线端子压接多股导线采用

11、与其规格相应接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起。将线芯插入管套内，用压接钳压紧。导线外露部分为l2mm.4）导线焊接多股导线采用锡焊。导线的包裹锡焊导线，应先用橡胶绝缘从导线头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧绝缘带,最后在绝缘层上缠绕1-2圈,在进行回缠，然后缠绝缘胶带。绝缘电阻测试线路检查及绝缘摇测前首先检查导线的接头是否符合设计要求。照明线路的绝缘摇测应选用500V,量程为0500MQ的兆欧表。测试相间、相对零、相对地间绝缘电阻。灯具未安装前进行摇测。摇动速度保持120rmio读数为1分钟后的读数为宜。照

12、明线路绝缘电阻值应大于0.5MQ。动力线路的绝缘电阻值大于lMo3封闭母线，插接式母线施工工艺3.1工艺流程设备开箱清点检查一支架制作f支架安装一封闭母线插接式母线安装一系统测试一送电运行。3.2设备开箱清点检查(1)设备开箱清点检查应由建设单位代表，监理单位代表，供货商及施工单位共同进行并作好记录。(2)母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接截面应平整，其镀银无麻点，起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。(3)根据母线排列图和装箱单。检查封闭插接母线，进线箱，插接开关箱及附件，其规格，数量应符合要求。3. 3支架制作若供应商未能提供配套支架或配套支架不适合现场安

13、装时，应根据设计和产品文件规定进行支架制作，具体要求如下(1)根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢，槽钢或圆钢制作，可采用多种形式。(2)支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm,用台钻，手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mmo(3)吊杆螺纹应用套丝机或套丝板加工，不得有断丝。(4)支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，支架焊接应牢固、焊缝均匀、无夹渣、气孔、咬口、结瘤等缺陷；有条件可进行热浸镀锌，无条件可刷防绣漆和面漆。3.4 支架安装(1)支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。(2)母线的拐弯处及与配电箱，柜连接处必

14、须安装支架,直线段支架间距不应大于2m支架和吊架必须安装牢固。(3)母线垂直敷设支架，可在楼板上安装槽钢代替支架。将槽钢用膨胀螺栓固定在楼板上或有一端埋入墙内，楼层超过2.5m中间该加设支架。支架埋入墙用细石混凝土强度等级不少于C20,沙浆不少于MlO,应保证灰浆饱满，也可配合土建埋铁件将支架焊接在铁件上。(4)母线水平敷设支架，可采用吊架“一”型或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙上。在预应力楼板上打膨胀螺栓孔时，应避开钢筋位置。(5)膨胀螺栓固定支架不少于2个，一个吊架应用2根吊杆，固定应牢固，丝扣外露24扣、，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。(6)支架焊接应牢固、焊缝

15、均匀，不应有夹渣、结瘤、咬扣等缺陷。(7)支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆均匀无漏刷，不污染建筑物。3.5 封闭、插接母线安装(1)按照母线排列图，将各节母线，插接开关箱，进线箱运至各安装地点。(2)安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于20Mo(3)母线槽，固定距离不得大于2.5m,水平敷设，距地高度不应该小于2.2mo(4)母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳间有跨接地线。两端应可靠接地。(5)母线与设备连接采用软连接母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。(6)按母线排列图，从起始端(或电气竖井入口处)开始向上，向前安装。(7)曲线母线槽在插接母线组装中要根据其部位进行选择，L型水平弯头应用于平卧水平安装的转弯，也应用于垂直安装与侧卧水平安装的过度，L型弯头应用与侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装之间的过度，T型垂直弯头应用与侧卧安装的转弯，也应用与垂直安装与平卧安装之间的过度，Z型水平弯头应用于母线平卧的转弯，Z型垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯，变压器母线槽应用于大容量母线槽向小容量母线槽的过度。(8)母线槽沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，无要求时距地不应小于2.2,母线应可靠固定在支架上。