净化空调系统风管及部件安装实施方案.docx

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1、净化空调系统风管及部件安装方案一、工艺流程风管制作及安装一确定标高一制作吊架一设置吊点一安装吊架一安装就位一薄膜密封一检验二、制作支吊架1、确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和作法制作（材料可采用成品镀锌件）3、支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900度左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。4、钢材的切断和打孔，不得使用氧气一乙快切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须

2、饱满，保证具有足够的承载能力。5、吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。三、支吊架安装1、支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。2、支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的位置与标高进行安装，确保支吊架在一条水平线上。3、风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。吊顶内的风管由于吊顶内设有维修通道，须适当增设一些防晃支架。4、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。5、支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：

3、风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m；大于等于400Tml时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。四、风管及附件安装1、一般送排风系统和一般空调系统的安装要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、对净化空调系统风管的安装，应先把安装部位的地面做好，在墙面己抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。3、检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大IoOmm。4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器

4、材等。5、风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。6、施工中使用组装式万向轮平台，以保证便捷、安全地安装风管。7、内管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10T2m长左右，用倒链将风管吊装到支架上，并固定完好。如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，两种施工方法，都必须绑扎，安装牢固，严防风管滑落。在风管连接时不允许将拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。8、经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头；若中途停顿

5、，应把端口新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂质等。9、风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。10、风管与洁净室吊顶、隔离等围栏结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。11、风管系统中的适当位置应充清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。12、风管保温层外表面应平整、密封、无开裂和松驰现象。若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦试，接缝必须密封。13、风管法兰垫料的选用。通风空调系统风管根据设计及规范要求选

6、用不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，如厚度为5mm的橡胶板，不得采用乳胶海棉，且不得在垫料表面涂抹涂料。法兰垫片宽度与法兰相同，且不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流。法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用企口形，密封垫在擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。14、法兰用螺栓连接时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被破坏。15、柔性短管采用保温金属软管（或其它不产尘的净化材料）制作。风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，柔性软管不得变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当，

7、不得扭曲，长度为150-20Onm1。风口与风管之间设置软管，有助于减少因风管振动产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则、将使吊顶内的灰尘进入至洁净区域。16、在安装阀件（必须是镀锌）时，检查传动机构是否完好。防火阀安装前，应先确认合格后再行安装，应拆除易熔片。防火阀、消音器的安装位置与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，且单独配置支、吊架。对于风管管路上的风阀，必须对其进行强度验算的漏风量的检测，其调节性能必须保证能在系统工作压力L5倍的况下自由开关。风量调节阀在关闭条件下，当两侧压力差为3100OPa时，允许漏风量必须小于300mh,当两侧压力差为200OPa时，允许

8、漏风量必须小于480mho17、为防止“冷桥”现象，支吊架与保温风管之间采用保温材料隔热，木垫厚度与保温厚度一致，长度及宽度同支架规格。18、为方便业主今后的维修，严禁将支架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。19、所有与室外连接的风管均必须装设15X15X1的镀锌防虫网，并在风管底部装设清扫口，且风管与百叶窗相接时必须留3。以上的坡向百叶窗的坡度，以防雨水进入。20、风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。21、安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。测试时业主代表或监理工程师要参与并进

9、行监督。22、只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。23、施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。五、施工质量要求1、保证项目(1)风管的规格，尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查(2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷。检验方法：观察检查(3)洁净系统软接所用材料必须不产尘，不透气，内壁光滑。软接和风管连接必须严密不漏风。检验方法：灯光和观察检查(4)安装必须牢固，位置，标高，走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置必须设在便于操作位置。检验方法：观察检查。(5)支，吊托架形式，规格，位置，间距及固定必须符合设计

10、要求。严禁设在风口，阀门，检视门处。检验方法：观察，尺量，手扳检查。(6)净化系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求。检验方法：观察检查(7)洁净系统风管安装后内壁必须清洁，无浮尘，无油污，无锈蚀及杂。检验方法：白绸布擦拭2、基本项目(1)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面水平，无翘角，表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固，翻边平整。检验方法；拉线，尺量和观察检查(2)风管法兰孔距应符合设计要求，焊接牢固，焊缝处不设螺孔。螺孔具有可换性。检验方法：尺量和观察检查(3)风管加固应牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察检查(4)风管的法兰连接对接平形

11、，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手试拧和观察检查(5)风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量(6)软接松紧适宜长度符合设计及施工规范要求，无扭曲现象。检查方法：观察和尺量六、施工技术措施1、坚持按图施工，按设计要求施工。2、严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。3、做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。4、对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。5、对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。6、其它必须注意的问题：(1)制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。(2)搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。(3)必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。