RTO蓄热式焚烧炉.docx
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1、RTo蓄热式燃烧炉:排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO,三向切换风阀(PoPPETVALYE)将此废气导入RTO的蓄热槽(EnergyRecoveryChanIber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(CombUStiOnChamber),VOCS在燃烧室被氧化而放出热能于其次蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗.陶块被加热,燃烧氧化后的洁净气体渐渐降低温度,因此出口温度略高于RTO入口温度.三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度.假如VoCS浓度够高,所放出的热能足够时,RTO即不需燃料.例如RTO热回收效率为95%时,RTO出口仅较入口温度高25C而已.
2、蓄热式催化剂燃烧炉(RCO)排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀(PoPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnCrgyRecoveryChanIbCr)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CataIyStBed),VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于其次蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗.陶块被加热,燃烧氧化后的洁净气体渐渐降低温度,因此出口温度略高于RCO入口温度.三向切换风阀切换改变RCo出口/入口温度.假如VoCS浓度够高,所放出的热能足够时,RCo即不需燃料.例如RCo热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25C而己
3、.催化剂燃烧炉(CatalyticOxidizer)催化剂燃烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(TUbeSide)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(ShelIside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗,最终,净化后的气体从烟囱排到大气中.直燃式燃烧炉(ThermalOxidizer)直燃式燃烧炉的设计是依废气风量,VOCs
4、浓度及所需知破坏去除效率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(TUbeSide)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度(6501000C),并且有足够的留置时间(0.52.0秒).这时会发生热反应,而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(ShellSide)将管侧(tubeSide)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗(甚至于某I适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),最终,净化后的气体从烟囱排到大气中.直接燃烧燃烧炉(DirectFiredThermalOxidizer-DFTO)有
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