4号机组分段关闭减速阀分解检修作业.docx

《4号机组分段关闭减速阀分解检修作业.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4号机组分段关闭减速阀分解检修作业.docx（13页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、大化电厂4号机组A级检修作业指导书作业项目:分段关闭减速阀分解检修作业指导书作业日期：2011.12批准：骆振业审定：谢进成审核：陈南文编制：林枝坤目次1范围32本指导书涉及的资料和图纸33安全措施34备品备件清单45工作前准备46检修工序及质量标准57、完工报告单（格式表格，可附页）88、不符合项目处理单109、防量签证单11附件1记录表单检修总结表12附件2检修质量验收卡134号机组分段关闭减速阀分解检修作业指导书1范围本指导书适用于大化电厂分段关闭减速阀分解检修作业。2本指导书涉及的资料和图纸2.1 大化水力发电厂调速器检修规程。2.2 东方电机厂提供分段减速阀安装图纸，图纸号：1K49

2、62.3 中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范Q/CDT10600012004o2.4 电力安全工作规程3安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 严格执行工作票制度，在安全措施还未完成时，严禁开始作业。工作负责人、工作成员做好“三讲一落实”及作业风险防控“六步走”工作，所有工作人员清楚工作内容、作业标准和要求。工作中工作成员精神饱满、情绪稳定，注意力集中。3.3 试验现场做好检修设备与运行设备隔离，挂好警示标识，防止人员误入。3.4 在检修施工作业时，工作负责人不能擅自离开自己的岗位，如有特殊原因，须报告现场总负责人。3.5 每天作业，应开好班前班后会，做好危险点的分析和安全技术交

3、底。3.6 现场必须装设足够的照明。3.7 现场有关人员、检修施工人员工作前应阅读本方案措施，明确工作内容和范围及工作职责，严禁违章作业及违章指挥。3.8 下班前，认真收拾工器具和清理现场，保持场地干净整洁。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.组合钢垫4）14、巾60、30（外径）个各22.“0”型耐油橡胶条7.5米0.55工作前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.细白布米22.破布kg23.水砂纸600#、张24.细白布米25.乐泰406胶水瓶16.羊毛毡500*500张17.汽油升108.9.10.11.二、工具类1.手锤把22.挫刀把33.活动扳手8

4、“、10”套14.梅花扳手19、22、24、30、32套15.呆头扳手17、19、22、24、30、32套26.电筒只17.螺丝批大中小套28.9.10.11.5.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位备注5.3 工作准备 5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品己落实。 5.3.2检修地面己经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 5.3.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.3.4分段减速阀前场地清理，地板铺放五合板，装好行灯。 5.3.5准备好检修分段减速阀所需材料、备品备件和工器具Wl5.4 办理相关工作票 5.4.1工作负责人和工作许可人一起到现场检查安全措施确已正确地

5、执行之后办理工作票或已经开了调速器机械部分检修总票。 5.4.2机组处于检修状态。 5.4.3对机调速系统进行一次全面的检查，检查确认调速系统的压油罐、压气罐、集油槽、漏油槽及系统管路油已经排干净，确认导叶接力器已排油干净。Hl6检修工序及质量标准6.1 活塞检查试验 6.1.1大小活塞、缸套无严重磨痕与拉伤； 6.1.2处理清扫组装后，大小活塞与阀盖无憋劲。小活塞转动与上、下动作灵活； 6.1.3充压力油后操作大小活塞切换可靠，接力器反应明显W26.2 分段减速阀分解作业。 6.2.1在分段减速阀阀盖上做好拆前记号，作为回装时候基准点。 6.2.2用两把22m的呆头扳手拆除分段减速阀的大小活

6、塞供油管，拆出来的油管口需用干净的破布包好管头。（危险点防控：1、防止机械伤人，工作前检查工器具完好无损，工作人员在拆卸过程中合理使用工器具，使用工器具不能超出其使用强度，遇到憋劲、卡阻,不能强拆；2、防止残压伤人，松出活套螺母，松动间隙2mm,摇动供油管，确认管路无残压，如渗漏过大则不能进行此次检修工作，如有微小渗漏则加装堵板确认无渗漏现象后再进行下一步工作）。口6.2.3用17Inm的呆头扳手拆出分段减速阀的上部调整座，要注意保护好小活塞的调整螺栓不被变动。这时用手压下小活塞可以检查小活塞的动作灵活性。 6.2.4用30Inm的梅花扳手松出阀盖6颗螺母，用螺丝批或铜棒敲击出阀盖，再分别取出

7、内部的大小活塞，观察小活塞底部加装的弹簧松脱情况，注意此时不可让任何物件落入阀座内，及时用布绑扎好。（危险点防控：拆前观察水车室漏油泵排油口，确认导叶接力器已无油溢出）。 6.2.5用干净绸布、汽油将分段减速阀各零部件清洗干净，检查大、小活塞、缸体应无严重磨痕与拉伤，阀盘棱角尖锐无缺口，弹簧平直。如有拉伤，可用天然油石或粒度600#以上的砂纸周向研磨处理。处理时，对较重的磨痕或拉伤用末变形的园型油石垫上或包上砂纸细心周向研磨处理，再用天然油石抛光。（危险点防控：防火灾，使用汽油或者酒精对压油泵清洗时工作现场配备2具1211灭火器，工作人员身上不得携带火机等危险物品，周围无动火作业，无关工作人员

8、禁止靠近，现场设置隔离围栏，并且挂好警示标示牌）。W36. 3分段减速渭装配 6.3.1清洗零部件时，要用干净的汽油对零部件的孔、槽要反复冲洗。待汽油抹干或晾干后还应抹过遍无水酒精让其挥发掉水气。然后涂抹一遍合格透平油后方可组装。 6.3.2组装时安装工序与分解时相反，组装后，大小活塞在钢套内任意转动360任一方位均能靠自重下落,在完全紧固阀盖螺栓后要保持小活塞与阀盖无憋劲，即小活塞转动与上、下动作灵活无卡涩。 6.3.3检查小活塞调整螺丝确认没有变化，并检查其灵活性。H26.4 分段减速阀动作试验（危险点防控：1、水车室导叶接力器、拐臂、控制环、转轮室导叶、桨叶处均无人工作、无异物卡阻；2、

9、并在水车室、蜗壳、尾水管进人孔外挂上“调速器做无水试验”标示牌）。6.4.1调速系统升压4.0Mpa. 6.4.2调速系统各管路、导叶接力器充油完毕。 6.4.3确认开启4109阀、4101阀、4107阀、4108阀、4105阀、4111阀。 6.4.4手动操作导叶直线位移转换器手柄，把接力器打开100%。 6.4.5上下工作面联系好后，投入IDP过速电磁阀。如导叶接力器拐点动作明显，则证明分段减速阀大小活塞动作灵活。反之，分段减速阀需要再分解处理。 6.4.6试验过程中各密封面不允许有渗漏。H36.5 工作现场清理。 6.5.1将工器具清点无误后撤离工作现场。 6.5.2将工作现场的材料及备

10、件撤离工作现场。 6.5.3工作现场进行全面清扫。 6.5.4终结工作票7、完工报告单（格式表格，可附页）项目名称分段关闭减速阀分解检验级别口级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点/个，W点3个:检验合格的H点个，W点个:八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人口合格口不合格签名：日期：检修单位合格口不

11、合格签名：日期：监理监理负责人口合格口不合格签名：日期：监理主管合格口不合格签名：日期：业主点检员合格不合格签名：日期：合格口不合格签名：日期：8、不符合项目处理单项目设备：分段减速阀不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：口返工口返修让步接受口报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意口不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日9、质量签证单专业设备名称：

12、分段减速阀序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点日期1.工作准备WlWlWl2.办理相关工作票HlHlHlHl3.活塞检查试验W2W2W24.分段减速伐分解作业W3W3W35.分段减速伐的装配H2H2H2H26.分段减速伐的试验113113H3113II检修总结记录表检修项目4号机组分段减速阀检修作业设备编号设备型号规格检修记录遗留问题：工作负责人：年月日大化水力发电厂质量验收卡No：DH-6.2-B6-D1设备名称4号机调速系统机械部分检修检修级别A级检修项目O分段减速阀分解检查处理序号检修内容质:标准实测值结论1分段减速阀分解检查处理1 .大小活塞任意自由下落灵活、无卡涩。2 .充压力油后操作大小活塞切换可匏，导叶接力器拐点反应明显。检修陈述：工作负责人自检意见签名/日期：检修单位验收意见签名/日期：监理单位验收意见签名/日期：业主验收意见签名/日期：说明：“检修级别”栏填A级、B级、C级；“结论”栏符合要求的打“J”，不符合要求的打“X”，按规定可不做的打“H”点为不可逾越的停工待检点，“W”点为见证点。