10kV 35kV配电柜的试车要点（附10kV高压开关柜柜体设计六个注意事项）.docx

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1、1试车前准备数据中心用户、设备厂家、施工单位等有关人员参加开工前试车联络会，共同制定试车方案，开展方案会审，做好试车工作分工，明确任务。试车前进行一次联合大检查，各系统区域设有专人负责，详细真实做好记录，重点对实验报告认真确认，避免事故发生，把隐患消除在送电试车前。2试车前检查要点a.标签标识检查、测试和验证b.设备标签与线缆标签的内容清晰明确，符合相关生产及管理要求。c.标签张贴在明显、合理的位置，无遗漏。d.标签符合长期耐用的要求。e.电缆的标签正确齐全、变压器设备各种标识正确清晰齐全。3设备及安装工艺检查、测试和验证a.配电柜外观整洁，无掉漆、皱纹、裂缝、起泡、杂质、锈迹，色泽均匀，各面

2、板平整，安装牢固可靠。b.配电柜结构牢固，柜门应能灵活启闭，启闭过程中不能擦漆，不应有明显抖动。对于并列的机柜，任一门的启闭都应符合上述要求。c.配电柜无遗留铜丝、扎带等杂物。d.配电柜内外电缆布放规则、走向合理、捆扎牢固、整齐美观，电缆穿线孔具备防护措施。e.柜间连接母排表面应光洁平整，不应有断裂、褶皱、划痕、锤痕及变形扭曲，母排的端部应平整无毛边。f.母排搭接面积及螺栓的规格、数量应符合招标和投标要求。g.各种开关分断正常、位置指示正确。h.地面应铺设绝缘胶垫，厚度不低于3mm。i.花纹盖板不应有破损、变形，无掉漆、起泡。j.各接地电缆连接可靠，防雷（或防浪涌）器件安装位置合理，指示正常。

3、4材料准备由施工单位准备如下材料：兆欧表、交直流钳形电流表、万用表、绝缘杆（高压）、接地棒（高压）、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、试电笔（高压），隔板、砂纸、包布带、塑料包布、橡套电缆、防护衣、防护帽、安全帽、防护围栏、警示牌、白布带。5IOkV-35kV高压配电柜试车测试要点IOkV配电设备功能及性能检查、测试和验证a.对整套系统进行全量试验（所有的开关分合闸、地刀投切、小室均应进行机械操作性能验证）。b.按照进线电缆、进线隔离开关、进线断路器、母联开关、市电发电机组转换装置、馈电断路器的顺序进行通电、分断、接地等操作，检查各开关、指示、信号、参数等工作性能是否符合设计要求。各操作位置是否准确。

4、c.高压柜的观察孔玻璃是否为防爆材质（现场敲碎一块观察孔玻璃试验）。d.模拟发生故障时，系统的信号、报警、断电等是否正确反应。e.柜内加热、照明等辅助装置运行正常。f.如合同中有其他试验运行约定的，则按合同约定进行试验运行。IOkV高压开关柜柜体设计六个注意事项绝缘距离由于IokV开关柜用于对三相交流电进行分配，因此相间及相对地之间必须保证一定的距离，否则会引起短路，对整个电力系统造成危害。但我们单纯以空气作为绝缘介质时，绝缘距离要求如下表所示。序号位蹙绝缘距商（nm）1导体至接地间净距1252不同相的导体之间的净距1253导体至无孔遮拦间净距1554导体至网状遮拦间净矩2255无遮拦裸导体至

5、地板间净距24256需要不同时停电检修无遮拦裸导体之间的水平净距12957出线套管至屋外通道地面间净距400海拔超过IOOo米时1、2顼值应按每升高IOOO米增大10%修正，36项值分别增加1或2的修正值。有时为了减少开关柜外形尺寸，可以有以下几种方法：1）在空气间隙中插入一块非金属的绝缘隔板，从而缩小对绝缘距离的要求。但要注意的是空气净距离不小于60亳米，相间绝缘隔板应设置在中间位置。该方法的缺点是绝缘隔板受使用环境影响很大，存在绝缘老化的问题。2）使用热缩套管把高压带电导体整个套起来，实践中要确保绝缘距离不小于100亳米。缺点是热缩套管同样存在绝缘老化的问题。3）国外ABB公司有一种均匀电

6、场的设计理论，可以通过改善带电导体的结构来缩小对绝缘距离的要求。缺点是国内电力系统用户很难接受这一理论，因为这不符合DI/T404-1997标准的要求。4）国外三菱公司有一种热涂敷工艺，可以在高压带电导体表面均匀附上一层绝缘材料。缺点是需要增添流化床设备。综上所述，在设计许可的情况下，尽可能地使用空气绝缘，满足上表的要求。爬电距离由于电力系统用户往往追求高可靠性，实践中我们要符合以下条件：高压开关柜中各组件及其支持绝缘件（纯瓷及有机绝缘件）的外绝缘爬电比距（高压电器组件外绝缘的爬电距离与额定电压之比）对于纯瓷绝缘为18mmkV,对于有机绝缘为20mmkV.由于这一要求比较高，很多常规的元器件往

7、往满足不了要求，这就要求我们告知元器件生产厂家加以定制。元器件生产厂家往往会采用不增加绝缘子高度而增多或增高裙边的方法。我们在选型时要注意裙边的高度与裙距比例不能太悬殊，另外，我们还应注意开关柜使用场所的环境条件，为了防止发生凝露，我们可以在开关柜中加入带自动控制的加热器。五防联锁功能为了防止现场操作人员无意识地实施错误的操作，从而导致事故，除了加强对操作人员的培训以及实施工作票制度,我们还应在开关柜的设计中加入强制联锁装置或采取提示性措施。对于开关柜而言，需提供五种防止误操作功能：1）防止误分误合断路器对于有人值守的变电站，可采用不同编号的红绿翻牌来实现。即每台断路器均对应唯一编号的红绿翻牌

8、，平时红绿翻牌置于控制屏上。对于无人值守的变电站，由于断路器的分合均从远方操作，无法应用红绿翻牌方法，只能加入电气联锁。2）防止带负荷分合上下隔离开关或带负荷推入拉出断路器手车。这一功能一般都采用机械联锁进行强制性联锁。这一要求的原因是隔离开关和手车动静触头之间不具备分断和关合正常负荷电流的能力。万一误操作，会烧毁隔离开关和手车动静触头，事故还可能进一步扩大。3)防止带电操合接地开关或挂接临时接地线。这一功能要求用机械联锁，因为它关系到人为短路接地。4)防止带有临时接地线或接地开关合闸时送电。这一功能要求用机械联锁，目的也是为了防止人为短路接地。5)防止人误入带电间隔。这一功能一般也采用机械联

9、锁，目的是为了防止人员触电。综上所述，为了实现五防功能，机械联锁必不可少。各种型号的开关柜，如GG-IA.XGN2、GGX2、JYN、KYN、KGN、GZSl均在机械联锁方面各具特色。多数采用机械零部件传动方式，一环扣一环，除非操作人员用外力将零部件损坏，否则只能按预定程序操作，可靠性高，但零部件结构狂杂，对加工工艺要求较高。有时，我们也可采用机械程序锁方式,结构非常简单，但由于存在万能钥匙，很难完全避免操作人员误操作。而且，这一方式无法适应无人值守变电站的要求。在万不得已的情况下，如不带断路器的进线开关柜中，我们只能采用电磁锁方式，由于电磁锁、分压瓷瓶和导线均有损坏的可能，还需外部电源供电，

10、可靠性差。至于高压带电显示装置，只能算是提示性措施，亳无可靠性可言，一般不推荐使用。当然，运行人员要想通过高压带电显示装置来了解哪段主回路在带电运行，又另当别论。关于防护等级为了防止人体接近高压开关柜的高压带电部分和触及运动部分，在设计开关柜时，我们应考虑要达到几级防护等级。设计时我们要注意随着防护等级的提高，生产成本相应提高，散热条件变差，所以不能追求高的防护等级，一般以IP3X和IP4X为宜。动稳定在电力系统中，开关柜通常要能承受20kA,3l.5kA,40kA甚至5OkA的额定短路开断电流，当开关柜中通过如此大的电流时，相间及同相母线之间会产生很大的电动力。这时，我们需借助支撑绝缘子的支

11、撑，使母线不会产生明显位移。一般而言，两个绝缘子之间的距离不应超过800毫米，对于某些薄弱环节还应给予加强。由于动稳定的理论计算极其复杂，一般设计时需依靠设计者的经验，最终需通过型式试验加以检验。温升电力系统中开关柜通常要能承受4000A及以下的正常工作电流，由于一次元器件通常处于密封的柜内运行，他们产生的热量很难散发到柜外，所以导致柜内温度升高。若温度超过以下极限值，便会烧毁元器件，酿成事故。部件空气中SF6中油中温度(12)周围不超过4Ot:时的温升(K)温度(七)周围不超过4。匕时的温开(K)温度(t)周围不超过40七时的温升(K)触头裸铜或裸铜合金7535105658040镀银或镀银1

12、0565105659050镀裾905090509050螺栓或裸铜或裸铜合金90501157510060等效联镀银或镀银115751157510060接镀锡105651056510060可触及的器件温度(七)周围不超过W七时的温升00正常操作中可触及703。正常操作中不需触及8040为了达到温升的限制条件，我们必须加强制造工艺。虽然我们可以采取在电气联接面上涂凡士林、导电膏、镀锡、镀银等种种措施，但最终的保证在于制造。可以说，运行中发生事故的绝大多数开关柜都是由于制造工艺不过关，从而导致温升过高引发的。当然，在结构设计中，我们要极力避免涡流现象的发生，实在无法避免时，可采用磁阻率高的材料。实际工作中，深深感到开关柜的设计深度永无止境，有时，我们根本无法从理论上加以论证分析，只能求助于经验，求助于型式试验，这也许是每门学科发展的现状，也是它得以发展的根本原因。