体系管理8D报告实例.docx

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1、8D报告发现部门客户发现工序进货检验口车间生产线口最终检验目最终顾客发生日期2017-5-6产品名称执行器顾客产品名称执行器BV06/220V格力不合格退货数量2只1、成立小组2、问题描述：目初次出现口重复出现其它组长：赵信口外观口尺寸口材料回性能组员：何东李晓梦佳佳3、临时性措施对公司现有的产品及库存进行全检，未发现不良品。实施日期评价有效性2017.5.60大部分有效部分有效大部分无效4、根本原因分析对客户退回的2只不良品进行性能检测，1只不复位的经测试发现电机不限位，1只通电异响的撬开后使用220V和187V各测试10次正常动作.无异响现象。1.1 只电机不限位的经撬开后发现电机线与电路

2、板焊接处脱落,经查我公司焊接组共4人，其中3人是新员工，电机焊接人员与2月26日进入，在技能不熟练的情况下上岗导致未焊好。2 .二道限位测试人员未及时发现，导致不良品流出。3 .测试人员为新进员工（2月20日进入）对技能掌握不熟练。再现性验证0大部分有效部分有效大部分无效5、制定永久性的纠正措施1 .要求我公司电机焊接作业员对自己加工的产品全部自检，下道工序作业前进行全检监督。2 .定期对作业员进行质量培训，提高其质量意识。3 .对于公司重要岗位新员工必需熟练掌握该岗位技能方可上岗。评价有效性0大部分有效部分有效大部分无效6、实施永久性措施1 .为了长期纠正该问题我公司补充了相应的检测标准，品

3、质部严格监督。2 .新员工进厂一个礼拜内，行政部.品质部.技术部分批次对新员工进行培训。3 .把客户退回来的不良品封样，做标本，放入不良品展示台。实施日期6、实施永久性措施2017-5-9E需要确认类似产品及过程无需确认类似产品及过程7、实施预防措施1.修改检测作业书，增加检测工序要求，把测试方法加入作业标准。1 .对此不良加入安装主板的作业指导书中，作注意事项！标准化。3 .把此不良加入过程质量考核，明确员工作业奖罚、职责落实到个人。4 .制定【新员工进厂培训流程】并加入到我公司程序文件当中。实施日期类似产品及过程2017-5-20国已消除不合格原因未消除不合格品原因8、小组评价：以上方案可靠有效并通过审核确认。短生於一.WEE报告编与考：赵丹丹审核:吕布