机械制造技术课程设计-端盖机械加工工艺规程设计.docx

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1、第1章计算生产纲领、确定生产类型21.1 生产纲领21.2 生产类型2第2章零件分析42.1 零件图分析42.2 零件的技术要求分析4第3章工艺规程设计53.1 定位基准的选择53.2 制定加工工艺路线63.3 机床的选择73.4 刀具的选择83.5 加工工序设计、工序尺寸计算103.6 确定时间定额13总结26参考文献27第1章计算生产纲领、确定生产类型1.1生产纲领生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。N=Qn（I+a+P）式中：N零件的生产纲领（件/年）Q机器产品的年产量（台/年）n每台产品中该零件

2、的数量（件/台）a备品百分率废品百分率1.2生产类型根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：1 .单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。2 .成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。3 .大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情况见表I-Io表1-1：生产类型与生产纲领的关系生产类型重型（零件质量大于2000kg）中型（零件质量为100-2000

3、kg）轻型（零件质量小于100kg）单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产大于1000大于5000大于50000依设计题目知：Q=5000台/年，n=l件/台；结合生产实际，备品率和废品率B分别取为10%和3%o带入公式得该零件的生产纲领N=5000l(l+10%+3%)=5650件/年零件是轻型零件，根据表IT可知生产类型为大批生产。第2章零件分析2.1 零件图分析按照国家机械操作件端盖执行标准规定，采用HT200为原材料，

4、表面抛光。端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。图2-1端盖零件图2.2 零件的技术要求分析从端盖零件图可以看出，零件图精度最高位置为：16卅n9孔粗糙度RaL6、6。比落外圆粗糙度Ra3.2；100端面粗糙度Ra6.3。工件零件其他加工位置的精度均为Ral2.5o第3章工艺规程设计3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。1、粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基

5、准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。选端盖零件中100外圆作为定位粗基准。2、精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加

6、工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。以端盖100左端面、16孔和8孔作为定位精基准。3.2 制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可

7、采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。(1)加工阶段划分加工面序号加工面名称加工方法、步骤及达到的要求1100前端面粗车，精度等级IT13,粗糙度RaI2.5260端面100后端面粗车，精度等级112,粗糙度分别Ra63粗车，精度等级IT13,粗糙度分别RaI2.5316孔22沉孔钻、扩、较精度等级IT8,粗糙度Ral.6；专忽，精度等级IT13,粗糙度RaI2.54100外圆60外圆粗车、精度等级113,粗糙度Ral2.5半精车、精度等级ITl0,粗糙度Ra3.2548孔钻，精度等级IT13,粗糙度RaI2.56尺寸80两端

8、面粗铳，精度等级IT13,粗糙度RaI2.57深4槽粗铳，精度等级IT13,粗糙度RaI2.582-11孔2-17沉孔钻，精度等级113,粗糙度Ral2.5专忽，精度等级113,粗糙度Ral2.594-M10螺纹钻，精度等级113,粗糙度Ral2.5攻丝，精度等级113,粗糙度Ral2.510左侧G3/8螺纹钻，精度等级113,粗糙度Ral2.5攻丝，精度等级IT13,粗糙度Ral2.511右侧8孔深44G3/8螺纹深16钻，精度等级113,粗糙度Ral2.5钻，精度等级113,粗糙度Ral2.5攻丝，精度等级IT13,粗糙度Ral2.512右侧钻8孔深16钻，精度等级113,粗糙度Ral2.

9、5（2）定位基准选择及加工顺序安排序号加工面名称（粗精分开）基准信息基准面选择依据1100前端面100外圆粗基准选择原则260端面100后端面100外圆粗基准选择原则316孔22沉孔100外圆粗基准选择原则4100外圆60外圆16孔；100端面基准统一548孔16孔；100端面基准统一6尺寸80两端面16孔；100端面基准统一7深4槽16孔；100端面基准统一83-11孔2-17沉孔16孔；100端面基准统一94-M10螺纹16孔；100端面基准统一10左侧G3/8螺纹16孔；100端面基准统一11右侧8孔深44G3/8螺纹深1616孔；100端面基准统一12右侧钻8孔深1616孔；100端面

10、基准统一3.3 机床的选择加工面序号机床信息类别型号选择依据1卧式车床CA6140工厂现有设备2卧式车床CA6140工厂现有设备3立式钻床Z525工厂现有设备4立式钻床Z525工厂现有设备5立式钻床Z525工厂现有设备6立式铳床X52K工厂现有设备7数控铳床XK7132工厂现有设备8立式钻床Z525工厂现有设备9摇臂钻床Z3025工厂现有设备10立式钻床Z525工厂现有设备11立式钻床Z525工厂现有设备12立式钻床Z525工厂现有设备3.4 刀具的选择加工面刀具信息序号类型材料几何参数选择的参考及理由1可转位车刀YG8前角8、后角5可转位车刀可一步车削完成2可转位车刀YG8前角8、后角5可转

11、位车刀可一步车削完成3麻花钻YG8直径15、角度118机械制造工艺设计简明手册表1.4-6和表2.3-9扩孔钻YG8直径015.85、角度118o机械制造工艺设计简明手册表1.4-6和表2.3-9钱刀YG8直径16、角度118机械制造工艺设计简明手册表1.4-6和表2.3-9用忽孔钻YG8直径22、角度118机械制造工艺设计简明手册表146和表2.3-94可转位车刀YG8前角8、后角5可转位车刀可一步车削完成5麻花钻YG8直径8、角度118机械制造工艺设计简明手册表1.4-66立铳刀YG8立铳刀16、齿数Z=3机械制造工艺设计简明手册表1.4-87立铳刀YG8立铳刀16、齿数Z=3机械制造工艺

12、设计简明手册表1.4-88麻花钻YG8直径11、角度118机械制造工艺设计简明手册表1.4-6用忽孔钻YG8直径17、角度118机械制造工艺设计简明手册表1.4-69麻花钻YG8直径85角度118机械制造工艺设计简明手册表146和表2.3-20丝锥YG8Ml0、角度118机械制造工艺设计简明手册表146和表2.3-2010麻花钻YG8直径015、角度118机械制造工艺设计简明手册表1.4-6和表2.3-20丝锥YG8G3/8、角度118机械制造工艺设计简明手册表1.4-6和表2.3-2011麻花钻YG8直径8、角度118机械制造工艺设计简明手册表1.4-6麻花钻YG8直径15、角度118机械制

13、造工艺设计简明手册表1.4-6和表2.3-20丝锥YG8G3用、角度118机械制造工艺设计简明手册表L4-6和表2.3-2012麻花钻YG8直径中8、角度118机械制造工艺设计简明手册表1.4-63.5 加工工序设计、工序尺寸计算该零件的材料是HT200,考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称形状。由此改零件应选择铸造。采用砂型铸造方法。砂型铸造出来的毛坯精度等级IT8,加工余量等级MA-F,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知。加X面序号加工面名称毛坯尺寸总余量粗加工半精加工精加工X序余量工序尺寸及精度等级X序余量工序尺寸及精度等级工序余量工序尺寸及精度等级1100前端面2.02.02.032、IT12260端面2.02.02.032、IT12